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注塑機(jī)螺桿料筒對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響有哪些?

發(fā)布時(shí)間:2020-04-23 00:10:32人氣:
注塑機(jī)螺桿料筒對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響有哪些?
 
塑料射出成形制品程序恰當(dāng)雜亂,牽涉要素很多,注塑機(jī)螺桿料筒對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響至關(guān)重要。
一、優(yōu)化螺桿改進(jìn)外表瑕疵的效果
挑選比較適合所運(yùn)用塑料的螺桿,使塑料達(dá)成一個(gè)比較好的混合熔膠情況。能夠向塑料供貨商要求提供恰當(dāng)?shù)乃芰咸匦孕畔ⅲ蓪I(yè)做螺桿的廠商規(guī)劃合適的螺桿叁數(shù),以避免塑料過熱而分解。
射出量一般應(yīng)該維持在機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)的20~80%。關(guān)于溫度靈敏的材料則運(yùn)用更窄的溫度范圍。查看料筒/螺桿外表的刮痕或齒痕,避免累積塑料,而形成塑料過熱或焚燒。查看固加熱片或控制器是否失效,避免形成塑料過熱。塑料射出成形之模流剖析軟件能夠協(xié)助模具挑選恰當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的射出機(jī),如此,能夠避免塑料停留在料筒內(nèi)太長(zhǎng)的時(shí)刻。
調(diào)整成形條件:假設(shè)料筒和射嘴溫度太高,料筒內(nèi)的塑料或許過熱而導(dǎo)致分解,能夠下降料筒溫度和射嘴溫度。別的,能夠下降背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力,以避免太高的剪切熱形成分解。別的,應(yīng)查看料筒和射嘴的加熱圈,校準(zhǔn)熱電偶,以確定料筒和射嘴的溫度。
 
二、尺度改變與螺桿料筒的聯(lián)系
尺度改變(dimensional variation)指在相同的注塑機(jī)之成形條件下,每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間,所得到的塑件尺度都會(huì)改變。其形成的原由于:
射出單元螺桿料筒組件磨損導(dǎo)致間隙變大;
止逆環(huán)(過膠圈)與過膠介子封膠不嚴(yán),止逆效果不好。導(dǎo)致計(jì)量不精確。
 
三、塑件性質(zhì)不穩(wěn)定與螺桿料筒聯(lián)系
螺桿料筒損壞或磨耗,應(yīng)予更換。
查看射出機(jī)組件:如加熱片或熱對(duì)偶損壞而形成不穩(wěn)定的熔膠活動(dòng),應(yīng)予更換;
調(diào)整成形條件:進(jìn)步射出壓力與保壓壓力,以確定充填與保壓足量的塑料進(jìn)入模穴。查看冷卻系統(tǒng)以確定均勻的模穴溫度。設(shè)定恰當(dāng)?shù)穆輻U計(jì)量行程與射出行程,螺桿旋轉(zhuǎn)速度和背壓,使成形條件落入成形窗口。
四、魚眼(fish eyes)是一種塑件外表的瑕疵與螺桿料筒的聯(lián)系
螺桿料筒是否太短(長(zhǎng)徑比太?。┒鵁o(wú)法塑化樹脂。查看射出組件、加熱圈、熱電偶和控制器的功能是否正常;
料筒溫度太低。螺桿轉(zhuǎn)速太低和背壓太低;
調(diào)整成形條件:進(jìn)步料筒溫度。在塑化階段進(jìn)步螺桿轉(zhuǎn)速,以形成更大量的磨擦熱,將塑料熔化。進(jìn)步背壓,使塑料均勻混合成熔膠情況。塑料供貨商通常能夠提供塑料的料筒溫度、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速等信息,但還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。
 
五、短射短射(short shot)是熔膠無(wú)法充溢整個(gè)模穴的現(xiàn)象與螺桿料筒的聯(lián)系特別是薄肉區(qū)或活動(dòng)路徑的末端區(qū)域。任何會(huì)添加熔加熔膠活動(dòng)阻力,或是妨礙足量塑料流入模穴的要素,都或許形成短射,包括:
螺桿頭止回閥磨耗等形成;
螺桿料筒配合不精密(射壓缺乏或漏料)射出機(jī)射壓缺乏、射出體積缺乏、射速太低、料筒溫度太低、塑化才能;二手注塑機(jī)回收?
查看止回閥與料筒是否過度磨耗,這或許導(dǎo)致射出壓力損失及漏料。
六、塑件銀線痕與螺桿料筒聯(lián)系
查看螺桿的壓縮比是否太小。查看射出機(jī)標(biāo)準(zhǔn);
查看螺桿頭止回閥是否磨耗或損壞形成漏料;
調(diào)整成形條件:添加射出成形結(jié)尾的緩沖量。緩沖量應(yīng)維持約3mm(0.12英吋)。澆口無(wú)法在壓力下降之前凝固,于是形成縮短凹陷,這景象或許以添加射出時(shí)刻、添加射出壓力或加長(zhǎng)冷卻時(shí)刻,以添加保壓階段的進(jìn)膠量來(lái)改進(jìn)。添加螺桿前進(jìn)時(shí)刻及下降射出速率。下降熔膠溫度和下降模具溫度。頂出時(shí)熔膠溫度太高,或許形成脫模的凹痕。如模溫太低,組件外表先于內(nèi)部成形,或許形成內(nèi)部空洞。此時(shí)能夠進(jìn)步模面溫度或加長(zhǎng)成形周期來(lái)改進(jìn)情況。
 

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