注塑機液壓系統(tǒng)溫升過高的處理方法

 

注塑機液壓系統(tǒng)的液壓傳動：

 

是以液壓油為工作介質，通過動力元件(油泵)將原動機的機械能變?yōu)橐簤河偷膲毫δ埽偻ㄟ^控制元件，然后借助執(zhí)行元件(油缸或油馬達)將壓力能轉換為機械能，驅動負載實現(xiàn)直線或回轉運動，且通過對控制元件遙控操縱和對流量的調節(jié)，調定執(zhí)行元件的力和速度。

 

當外界對上述系統(tǒng)有擾動時，執(zhí)行元件的輸出量一般要偏離原有調定值，產生一定的誤差。

 

●注塑機溫升過高的危害●

 

(1)使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質量變差。 

 

(2)使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。 

 

(3)使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。 

 

(4)加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，并析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典，甚至破裂等。 

 

(5)使液壓系統(tǒng)工作性能降低

注塑機溫升過高會使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 

 

●注塑機溫升過高的原因●

 

(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置的容量過小 。

 

(2)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。 

 

(3)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。 二手注塑機回收

 

(4)系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。 

 

(5)元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。 

 

(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。 

 

(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。 

 

(8)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。 

 

(9)選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。 

 

●注塑機溫升過高處理方法●

 

(1)根據(jù)不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。 

 

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。 

 

(3)改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。 

 

(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

 

(5)必要時增設冷卻裝置。