智能化電鍍車間內(nèi)，一個個注塑成型的半成品正踏上它們的“鍍金之旅”——經(jīng)過200余米的全自動電鍍龍門線，歷經(jīng)多道精密工序后，原本樸素的塑料表面逐漸閃耀出金屬般的光澤，最終蛻變?yōu)楦咂焚|的汽車內(nèi)外飾件。

4月3日，記者走進陽江三威科技有限公司看到，各類汽車內(nèi)外飾零部件在自動化生產(chǎn)線上有序流轉，從精巧的空調撥片到寬大的中控臺組件，從流線型的車門飾條到立體的格柵裝飾件，這些形態(tài)各異、大小不一的部件經(jīng)過精密工序后，正逐漸顯現(xiàn)出汽車零部件的雛形。

“這個機臺生產(chǎn)的是比亞迪最暢銷車款的外部飾條，通過智能化的設備，能夠讓產(chǎn)品保持穩(wěn)定的高水準。”站在1600噸大型注塑機前，該公司總經(jīng)理蔡鴻輝向記者娓娓道來。他介紹，市面上鮮少有如此大噸級的注塑機，為了更大限度擴大業(yè)務范圍，公司引進了28臺各類尺寸的注塑機，同時成立陽江市工程技術研究中心，自主研發(fā)出11項專利技術和15項產(chǎn)品檢驗技術、夾具絕緣技術、塑膠電鍍技術等，更好滿足客戶多元化的生產(chǎn)需求。

據(jù)了解，三威公司成立于1995年，致力于模具設計制造、注塑成型、表面處理及組裝業(yè)務等多個領域的發(fā)展，業(yè)務范圍廣泛涵蓋汽車零部件、衛(wèi)浴產(chǎn)品、音響以及消費類電子產(chǎn)品等多個行業(yè)。2014年，公司落子陽江，瞄準汽車零部件領域，超前布局滿足企業(yè)長遠發(fā)展需要的生產(chǎn)基地，成為三威公司4個子公司中規(guī)模最大的基地。

“現(xiàn)在市面上大部分知名的汽車品牌，都與我們有著大大小小的合作。”蔡鴻輝表示，得益于過硬的產(chǎn)品質量和與時俱進的科研創(chuàng)新能力，公司市場拓展順暢，打造了汽車內(nèi)外裝飾件開發(fā)、設計、生產(chǎn)及售后一條龍完整的服務，已與比亞迪、奇瑞、小鵬、小米等國內(nèi)車企，以及奔馳、寶馬、奧迪等國外車企品牌取得了一系列穩(wěn)定合作，市場占有率節(jié)節(jié)攀升。

工作人員一絲不茍檢查產(chǎn)品質量，削除多余的水口。梁文棟 攝

2024年，在市場環(huán)境充滿挑戰(zhàn)的背景下，公司業(yè)務穩(wěn)中有進，實現(xiàn)了產(chǎn)值1.3億元的逆勢增長，展現(xiàn)出強大的韌性和競爭力。

產(chǎn)銷兩旺的背后，是公司靈敏的市場嗅覺和長遠的布局謀劃。蔡鴻輝表示，此前，公司出口業(yè)務占比超過80%，但面對復雜的國際市場環(huán)境，經(jīng)過分析研判，公司及時調整戰(zhàn)略方向，在深耕海外市場的同時，積極開拓國內(nèi)汽車零部件領域，成功實現(xiàn)了“兩條腿走路”的轉型升級。近幾年，隨著國內(nèi)汽車市場的突飛猛進，公司國內(nèi)市場業(yè)務占比不斷提升，預計今年將反超出口業(yè)務。二手注塑機回收

海外布局同樣穩(wěn)步推進。為應對國際貿(mào)易形勢變化，去年，公司還前瞻性地在泰國投建新生產(chǎn)基地，目前廠房建設已進入設備調試階段，預計4月份將正式投產(chǎn)?！疤﹪S投產(chǎn)后，不僅能規(guī)避貿(mào)易壁壘，還能輻射美國和東南亞市場?！辈跳欇x說。

展望2025年發(fā)展，蔡鴻輝信心滿滿。他表示，公司將持續(xù)提高研發(fā)能力，著力推進設備再升級、效率再提升，在今年內(nèi)實現(xiàn)機器人上掛、自動化水口機加工等智能化轉型，促進產(chǎn)品品質穩(wěn)步提升，力爭銷售額在去年的基礎上再提高20%，為陽江經(jīng)濟社會高質量發(fā)展作出新的更大貢獻。