一般情況下，層流構(gòu)成的塑件外表較為光亮平整，紊流條件下構(gòu)成的塑件不僅外表簡(jiǎn)單呈現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部簡(jiǎn)單發(fā)作氣孔。因而，打針?biāo)俣炔荒芴?，?yīng)將流料操控在層流狀況下充模。

 

 

 

假如熔料的溫度太高，簡(jiǎn)單引起熔料分化焦化，導(dǎo)致塑件外表發(fā)作糊斑。一般注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣能夠防止料筒發(fā)作過(guò)量的摩擦熱。二手注塑機(jī)回收?

 

 

 

假如成型過(guò)程中由于螺桿退回時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)刻太長(zhǎng)而發(fā)作過(guò)量的磨擦熱，可通過(guò)恰當(dāng)添加螺桿轉(zhuǎn)速，延伸成型周期，下降螺桿背壓，進(jìn)步料筒供料段溫度及選用潤(rùn)滑性差的質(zhì)料等方法予以戰(zhàn)勝。

 

 

 

打針過(guò)程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹(shù)脂停留，都會(huì)導(dǎo)致熔料降聚分化。對(duì)此，應(yīng)選用粘度較高的樹(shù)脂，恰當(dāng)下降打針壓力，換用長(zhǎng)徑比較大的注塑機(jī)。注塑機(jī)常用的止逆環(huán)都比較簡(jiǎn)單引起停留，使其分化變色，當(dāng)分化變色的熔解料注入型腔后，即構(gòu)成茶色或黑色焦點(diǎn)。對(duì)此，應(yīng)定時(shí)整理以噴嘴為中心的螺桿體系。

 

 

要素三：模具毛病

 

 

假如模具排氣孔被脫模劑及質(zhì)料分出的固化物堵塞，模具排氣設(shè)置不行或方位不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來(lái)不及排出的空氣絕熱緊縮發(fā)作高溫氣體都會(huì)使樹(shù)脂分化焦化。對(duì)此，應(yīng)鏟除堵塞物，下降合模力，改進(jìn)模具的排氣不良。

 

 

 

模具澆口形式和方位的確認(rèn)也恰當(dāng)重要，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的活動(dòng)狀況和模具的排氣功能。

 

 

 

此外，脫模劑的用量不能太多，型腔外表要堅(jiān)持較高的光潔度。

 

 

要素四：質(zhì)料不符合要求

 

 

假如質(zhì)料中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數(shù)太大，潤(rùn)滑劑使用過(guò)量都會(huì)引起燒焦及糊斑毛病。

 

 

 

對(duì)此，應(yīng)使用料斗干燥器或其它預(yù)干燥方法處理質(zhì)料，換用熔體指數(shù)較小的樹(shù)脂以及削減潤(rùn)滑劑的用量。