當(dāng)熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易發(fā)生熔體決裂現(xiàn)象，此時，熔體外表出現(xiàn)橫向開裂，開裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層構(gòu)成糊斑。特別是少數(shù)熔料直接注入簡單過大的型腔時，熔體決裂更為嚴(yán)重，所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。
熔體決裂的本質(zhì)是因?yàn)楦呔畚锶哿系膹椥孕袨榘l(fā)生的，當(dāng)熔料在料筒中活動時，接近料筒鄰近的熔料遭到筒壁的磨擦，應(yīng)力較大，注塑機(jī)熔料的活動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁效果的應(yīng)力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加快，因?yàn)槿哿系幕顒邮窍鄬B續(xù)的，表里熔料的活動速度將重新排列，趨于平均速度。
在此過程中，熔料將發(fā)生急劇的應(yīng)力變化將發(fā)生應(yīng)變，因打針?biāo)俣葮O快，所遭到的應(yīng)力特別大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熔料的應(yīng)變能力，導(dǎo)致熔體決裂。
假如熔料在流道中遇有忽然的形狀變化，如直徑縮短，擴(kuò)大以及出現(xiàn)死角等，熔料在死角處停留和循環(huán)，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當(dāng)其混入正常流猜中注出時，因?yàn)閮烧叩男巫兛祻?fù)不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發(fā)生開裂決裂，其表現(xiàn)方式也是熔體決裂。
由上可知，要克服困熔體決裂，避免發(fā)生糊斑：
A、留意消除流道中的死角，使流道盡量流線化;
B、恰當(dāng)提高料溫，削減熔料松馳時刻，使其形變簡單康復(fù)和彌合;
C、在原猜中增加低分子物，因?yàn)槿哿戏肿恿吭降?，散布越寬，越有利于減輕彈性效應(yīng);
D、恰當(dāng)控制打針?biāo)俣群吐輻U轉(zhuǎn)速;
E、是合理設(shè)置澆口方位及挑選正確的澆口方式，這點(diǎn)恰當(dāng)重要，實(shí)踐表明，選用擴(kuò)大型點(diǎn)澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的方位最好挑選在熔料先注入過渡腔后再進(jìn)入較大的容腔，不要使流料直接進(jìn)入較大的容腔。
要素二：成型條件控制不當(dāng)
這也是導(dǎo)致塑件外表發(fā)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是打針?biāo)俣鹊拇笮ζ溆绊懞艽?，?dāng)流料慢速注入型腔時，熔料的活動狀況為層流;當(dāng)打針?biāo)俣壬仙揭欢ㄖ禃r，活動狀況逐漸變?yōu)槲闪鳌?/p>
一般情況下，層流構(gòu)成的塑件外表較為亮光平整，紊流條件下構(gòu)成的塑件不只外表簡單出現(xiàn)糊斑，并且塑件內(nèi)部簡單發(fā)生氣孔。因此，打針?biāo)俣炔荒芴?，?yīng)將流料控制在層流狀況下充模。
假如熔料的溫度太高，簡單引起熔料分化焦化，導(dǎo)致塑件外表發(fā)生糊斑。一般注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣能夠避免料筒發(fā)生過量的摩擦熱。
假如成型過程中因?yàn)槁輻U退回時的旋轉(zhuǎn)時刻太長而發(fā)生過量的磨擦熱，可通過恰當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速，延伸成型周期，下降螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及選用潤滑性差的質(zhì)料等辦法予以克服。二手注塑機(jī)回收
打針過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂滯留，都會導(dǎo)致熔料降聚分化。對此，應(yīng)選用粘度較高的樹脂，恰當(dāng)下降打針壓力，換用長徑比較大的注塑機(jī)。注塑機(jī)常用的止逆環(huán)都比較簡單引起滯留，使其分化變色，當(dāng)分化變色的熔解料注入型腔后，即構(gòu)成茶色或黑色焦點(diǎn)。對此，應(yīng)定期清理以噴嘴為中心的螺桿體系。
要素三：模具故障
假如模具排氣孔被脫模劑及質(zhì)料分出的固化物堵塞，模具排氣設(shè)置不行或方位不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮發(fā)生高溫氣體都會使樹脂分化焦化。對此，應(yīng)鏟除堵塞物，下降合模力，改善模具的排氣不良。
模具澆口方式和方位的確定也恰當(dāng)重要，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熔料的活動狀況和模具的排氣功能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔外表要保持較高的光潔度。
要素四：質(zhì)料不符合要求
假如原猜中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數(shù)太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。
對此，應(yīng)使用料斗枯燥器或其它預(yù)枯燥辦法處理質(zhì)料，換用熔體指數(shù)較小的樹脂以及削減潤滑劑的用量。
