注塑機(jī)加工時(shí)背壓的構(gòu)成，你知道多少

 

在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來越多，逐漸構(gòu)成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向撤退。為了阻撓螺桿撤退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿供給一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻撓螺桿撤退的壓力稱為 背壓 。     

 

背壓亦稱塑化壓力，它的操控是經(jīng)過調(diào)理打針油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)打針油缸后部都設(shè)有 背壓閥 ，調(diào)理螺桿旋轉(zhuǎn)撤退時(shí)打針油缸泄油的速度，使油缸保持必定的壓力；全電動(dòng)機(jī)的螺桿后移速度（阻力）是由 AC伺服閥操控的。  

 

二、適當(dāng)調(diào)校背壓的優(yōu)點(diǎn)

 

1、 能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，添加密度，進(jìn)步射膠量、制品分量和尺寸的穩(wěn)定性。 

 

2、可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出 ”，削減制品外表的氣花、內(nèi)部氣泡、進(jìn)步光澤均勻性。減慢螺桿撤退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，添加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品呈現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。 

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3、減慢螺桿撤退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，添加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品呈現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。 

 

4、適當(dāng)進(jìn)步背壓，可改進(jìn)制品外表的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。 

 

5、能進(jìn)步熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量進(jìn)步，改進(jìn)熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品外表無冷膠紋。

 

三、背壓太低時(shí)，易呈現(xiàn)下列問題

 

1、背壓太低時(shí)，螺桿撤退過快，流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松懈），夾入空氣多。 

 

2、會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品分量、制品尺寸改變大。 

 

3、制品外表會(huì)呈現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。 

 

4、產(chǎn)品內(nèi)部易呈現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。

 

四、 過高的背壓 ,易呈現(xiàn)下列問題 

 

1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)刻內(nèi)塑化的料量).

 

2、關(guān)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)刻添加而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品外表顏色/光澤變差。

 

3、背壓過高，螺桿撤退慢，預(yù)塑回料時(shí)刻長，會(huì)添加周期時(shí)刻，導(dǎo)致出產(chǎn)效率下降。

 

4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生 熔膠流涎 現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中呈現(xiàn)冷料斑。

 

5、在啤塑過程中，常會(huì)因背壓過大，噴嘴呈現(xiàn) 漏膠 現(xiàn)象，浪費(fèi)質(zhì)料并導(dǎo)致射嘴鄰近的發(fā)熱圈燒壞。二手注塑機(jī)回收

 

6、預(yù)塑組織和螺桿筒機(jī)械磨損增大。

 

五、背壓的調(diào)校

 

注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視質(zhì)料的性能、枯燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量情況而定，背壓一般調(diào)校在 3-15kg/cm 3 。當(dāng)產(chǎn)品外表有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、分量改變大時(shí)，可適當(dāng)添加背壓。當(dāng)射嘴呈現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。   

     

背壓 是注塑成型工藝中操控熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，適宜的背壓關(guān)于進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的效果，不行忽視！