技能前沿丨常用的注塑機(jī)種類及功能全解析！

 

注塑是非常遍及的塑料成型辦法，為了更好的了解注塑，本文章整理了注塑機(jī)和通用塑料的成型工藝的內(nèi)容，分享如下：

 

關(guān)于注塑機(jī)

 

注塑機(jī)，又叫打針成型機(jī)或打針機(jī)，很多工廠叫啤機(jī)（bie ji），注塑產(chǎn)品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料運(yùn)用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

浙江的寧波和廣東的東莞等地，已成為我國(guó)乃至全球重要的注塑機(jī)出產(chǎn)基地。

 

一、依據(jù)注塑機(jī)的外形分類

 

按照打針設(shè)備和鎖模設(shè)備的擺放方法，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

a、立式注塑機(jī)

 

1、打針設(shè)備和鎖模設(shè)備処于同一筆直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只要臥式機(jī)的約一半，因而，換算成占地面積出產(chǎn)性約有二倍左右。

2、簡(jiǎn)單完成嵌件成型。由于模具表面朝上，嵌件放入定位簡(jiǎn)單。選用下模板固定、上模板可動(dòng)的機(jī)種，拉帶運(yùn)送設(shè)備與機(jī)械手相組合的話，可簡(jiǎn)單地完成全主動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性堅(jiān)持機(jī)械和模具的精度。

4、通過簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模設(shè)備周圍為開放式，簡(jiǎn)單配置各類主動(dòng)化設(shè)備，適應(yīng)于雜亂、精巧產(chǎn)品的主動(dòng)成型。

6、拉帶運(yùn)送設(shè)備簡(jiǎn)單完成串過模具中心設(shè)備，便于完成成型主動(dòng)出產(chǎn)。

7、簡(jiǎn)單確保模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及歪斜臺(tái)面等方法，簡(jiǎn)單完成嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、小批量試出產(chǎn)時(shí)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單本錢低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了屢次地震的檢測(cè)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

 

b、臥式注塑機(jī)

 

1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，關(guān)于安置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可主動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需運(yùn)用機(jī)械手也可完成主動(dòng)成型。

3、由于機(jī)身低，供料便利，檢修簡(jiǎn)單。

4、模具需通過吊車設(shè)備。

5、多臺(tái)并排擺放下，成型品簡(jiǎn)單由運(yùn)送帶搜集包裝。

 

c、角式注塑機(jī)

 

角式注塑機(jī)打針螺桿的軸線與合模組織模板的運(yùn)動(dòng)軸線彼此筆直擺放，其優(yōu)缺陷介于立式與臥式之間。因其打針方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對(duì)稱幾許形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

 

d、多工位成型機(jī)

 

其打針設(shè)備與合模設(shè)備有兩個(gè)或兩個(gè)以上的作業(yè)位置，也可把打針設(shè)備與合模設(shè)備進(jìn)行多種擺放。

 

二、依據(jù)注塑機(jī)的動(dòng)力源分類

 

a、機(jī)械式手工注塑機(jī)

 

注塑機(jī)最開端便是已全手工機(jī)械操作的方法出現(xiàn)的，在上世紀(jì)剛剛創(chuàng)造注塑機(jī)的初級(jí)階段。合模組織和注塑組織全部是運(yùn)用杠桿原理發(fā)生鎖模力和打針壓力，也是現(xiàn)代曲肘式合模組織的基礎(chǔ)。

 

b、液壓式注塑機(jī)

 

隨著工業(yè)技能的開展，特別是液壓操控等技能的開展老練，全手工操作的機(jī)械式注塑不能滿意出產(chǎn)的要求，液壓式注塑機(jī)就孕育而生。

 

液壓式注塑機(jī)動(dòng)作速度壓力操控便利，鎖模壓力大（現(xiàn)在世界上能商用的最大鎖模力注塑機(jī)8000噸，最小一致的最小鎖模力注塑機(jī)5噸），操控準(zhǔn)確，能滿意特別用途的需要。這也是液壓式注塑機(jī)歷久彌新、生生不息的主要原因。從現(xiàn)在的開展來看，在未來很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，液壓式注塑機(jī)還會(huì)占有主要置。

通過操控液壓動(dòng)力源的流速、壓力、方向來操控注塑機(jī)的每個(gè)動(dòng)作。

 

c、氣動(dòng)式注塑機(jī)

 

氣動(dòng)注塑機(jī)是以緊縮空氣為動(dòng)力，以油壓缸為履行元件的臺(tái)式注塑機(jī)。既具有氣動(dòng)體系的低能源消耗、設(shè)備輕型化的特色，又具有液壓設(shè)備的高穩(wěn)定性和可控功能。主要特色如下：

1、由于以緊縮空氣為動(dòng)力，對(duì)環(huán)境無污染，作業(yè)無噪音。一個(gè)空氣緊縮泵站可一起驅(qū)動(dòng)多臺(tái)氣動(dòng)注塑機(jī)一起作業(yè)。設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)更簡(jiǎn)潔，費(fèi)用更低。

2、設(shè)備選用特別的氣液傳動(dòng)體系，設(shè)備可控壓力高達(dá)400KG/cm2，其結(jié)構(gòu)和動(dòng)力的特別功能可使設(shè)備設(shè)計(jì)得輕型、小型化。特別合適出產(chǎn)射出量15克以內(nèi)的高精度產(chǎn)品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網(wǎng)絡(luò)器材連接件等五金、塑膠配件的出產(chǎn)。傳統(tǒng)的手推活動(dòng)模具的作業(yè)方法不改動(dòng)，功率進(jìn)步20%。

3、加料射膠體系選用內(nèi)置式自旋轉(zhuǎn)螺桿熔膠，柱塞射膠結(jié)構(gòu)。使膠料塑化愈加充分，排氣功能更佳，比螺桿式液壓注塑機(jī)的操作更簡(jiǎn)單，具有更好的成型作用和精度。獨(dú)特的炮筒、螺桿設(shè)計(jì)，對(duì)環(huán)保、低毒塑料的熱穩(wěn)定性色變問題得以完美處理；徹底消除了工程塑料熔膠時(shí)螺桿對(duì)分子結(jié)構(gòu)的損壞和入料時(shí)塑料緊縮比對(duì)設(shè)備的困擾。

4、由于設(shè)備的小型化，節(jié)能和環(huán)保，能夠使出產(chǎn)車間的出產(chǎn)安置成流水線作業(yè)方法，此作業(yè)方法比傳統(tǒng)出產(chǎn)安置方法功率進(jìn)步1倍，節(jié)約人力資源1/5以上。

 

d、電動(dòng)注塑機(jī)

與傳統(tǒng)的全油壓注塑機(jī)比較，全電動(dòng)注塑機(jī)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)體系上徹底扔掉了全油壓機(jī)油泵馬達(dá)發(fā)生的油壓驅(qū)動(dòng)體系，而選用伺服電機(jī)（Servo motor）驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)選用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度進(jìn)步了注塑機(jī)動(dòng)力體系的操控精度，徹底處理了液壓油對(duì)環(huán)境的污染問題，機(jī)械發(fā)生的噪聲也隨之下降。

 

全電動(dòng)注塑機(jī)具 有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計(jì)量準(zhǔn)確等長(zhǎng)處，全電動(dòng)注塑機(jī)操控體系比油壓機(jī)簡(jiǎn)單，反應(yīng)也迅速，具有優(yōu)秀的操控精度，可以供給雜亂同步動(dòng)作，縮短出產(chǎn)周期；但在制造超大型、高鎖模力注塑機(jī)方面受傳動(dòng)組織的限制，本錢的操控，不合適應(yīng)用于超大型的高注塑機(jī)。

 

三、依據(jù)塑化方法分類

 

1、柱塞式塑料打針成型機(jī)： 混煉性很差的，塑化性也欠好，要加裝分流梭設(shè)備。已很少運(yùn)用。

 

2、往復(fù)式螺桿式塑料打針成型機(jī)： 依靠螺桿進(jìn)行塑化與打針，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在運(yùn)用最多。二手注塑機(jī)

 

3、螺桿——柱塞式塑料打針成型機(jī)： 依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行打針，兩個(gè)進(jìn)程分開來。

 

四、依據(jù)合模方法分類

 

1、曲肘式

 

現(xiàn)在運(yùn)用最多的一種，沒有專利的壁壘。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的檢測(cè)，是最廉價(jià)、簡(jiǎn)單、牢靠的一種合模方法。

2、直壓式

 

運(yùn)用單個(gè)或者多個(gè)液壓油缸直接作用到模具，然后發(fā)生鎖模力。

 

長(zhǎng)處：鎖模力操控準(zhǔn)確、對(duì)模具保護(hù)好、不會(huì)由于機(jī)械磨損而影響模板平行度。合適要求高的模具運(yùn)用。

 

缺陷：能耗相對(duì)曲肘式高，結(jié)構(gòu)雜亂。

 

3、二板式

 

通過改動(dòng)哥林柱的受力長(zhǎng)度來調(diào)整高壓鎖模位置，然后撤銷用來調(diào)模的尾板結(jié)構(gòu)，一般由開合模油缸、動(dòng)模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定設(shè)備等組成。開合模用油缸直接驅(qū)動(dòng)，減少了機(jī)械部件。

 

長(zhǎng)處：調(diào)模速度快、容模厚度大、機(jī)械磨損小壽命長(zhǎng)。

 

缺陷：本錢高、操控雜亂、維修難度高。一般用于超大型機(jī)器。

 

4、復(fù)合式

 

曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。