注塑機(jī)開機(jī)都有哪些考究?你造嗎?

 

   注塑機(jī)開機(jī)流程不標(biāo)準(zhǔn)，會引起品質(zhì)下降、量產(chǎn)不良、機(jī)器壽命短，螺桿受損等很多情況，下面這邊篇文章具體全面的開機(jī)介紹，教你標(biāo)準(zhǔn)流程，避開無趣。

 

        一：操作要求

 

        1. 在機(jī)器加熱發(fā)動生產(chǎn)前要先翻開冷卻水閥，觀察水道是否曉暢。

 

        2. 合上操控箱邊上電源開關(guān)，接通機(jī)內(nèi)電源，按面板上的電機(jī)起動按鈕發(fā)動油泵電機(jī)。

 

        3. 初次運(yùn)用和較長時間未用的機(jī)器，油泵發(fā)動之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空車作業(yè)后，方可開端進(jìn)行操作。

 

        4. 翻開料筒加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)理箱門上恒溫嘴和溫度操控儀，進(jìn)行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的巨細(xì)，以判定電熱圈的好壞。

 

        5. 試車應(yīng)從手動→半自動→全自動順次進(jìn)行，一起應(yīng)查看重要緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即中止。當(dāng)承認(rèn)正?；蚺懦收虾?，再進(jìn)行試車。

 

        6. 加工中止或換料時要進(jìn)行料筒清洗，清洗作業(yè)應(yīng)在料筒加熱的情況下進(jìn)行，清洗完畢，立即封閉加熱開關(guān)，清洗工刁難加工易分化的塑料尤為重要。

 

        留意：

 

        ①清洗時注座要退回

 

        ②兩種質(zhì)料替換時溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)理

 

        ③用聚苯乙烯清洗分化的物料

 

        7. 加工中止時，先把動作操作開關(guān)轉(zhuǎn)到手動方位上，其它動作開關(guān)放在斷開OO方位上，料筒加熱開關(guān)撥向OFF，按電機(jī)中止按鈕封閉油泵電機(jī)，最后封閉電源開關(guān)，完畢作業(yè)。二手注塑機(jī)回收?

 

        二：運(yùn)用留意事項(xiàng)

 

        1. 運(yùn)用機(jī)器時有必要留意操作安全，首先查看安全門的可靠性，在機(jī)器作業(yè)時牢記不行將手伸入鎖模組織當(dāng)中，取制品時，一定要翻開安全門，在承認(rèn)人員安全或模具無異物后，才干封閉安全門。在作業(yè)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修補(bǔ)模具時，有必要封閉油泵電機(jī)。

 

        2. 因?yàn)橘|(zhì)料的種類、制品面積的巨細(xì)及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時請按實(shí)際需求的最低鎖模力調(diào)理，不僅能節(jié)省電力耗費(fèi)，并將明顯地延伸機(jī)器的運(yùn)用壽命。

 

        3. 液壓體系的壓力調(diào)理應(yīng)根據(jù)各動作的要求別離進(jìn)行，不宜過高，合理地運(yùn)用壓力，不僅可節(jié)省能源，并且可延伸機(jī)器壽命。各限位開關(guān)的方位，也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)理，特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)理有必要留意，否則會使制品充模缺乏，反之，導(dǎo)至制品發(fā)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以翻開。

 

        4. 當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜選用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下)，待質(zhì)料充溢螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需求的數(shù)值。避免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

 

        5. 料筒從室溫加熱到所需求的溫度大約需求三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才干發(fā)動螺桿進(jìn)行加料，以確保殘余冷料得到充分熔融，避免損害螺桿。

 

        6. 機(jī)器中油泵安全閥，在出廠時已調(diào)好，請不要隨意更動。

 

        7. 機(jī)器開端作業(yè)，當(dāng)冷卻水溫度升高5C°-10C°之后(冷卻器中無水時，須先使其充水)，然后逐漸敞開冷卻器的進(jìn)水閥，并在運(yùn)用過程中調(diào)理進(jìn)水量，使油溫度保持在55C°以下。在開動冷卻器時，牢記快速翻開進(jìn)水閥，因冷卻水很多流過冷卻器時，會使冷卻器管外表構(gòu)成一層導(dǎo)熱功能很差“過冷層”，今后即使很多的水進(jìn)入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻效果。

 

        8. 機(jī)器的光滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的情況下作業(yè)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套，假如缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進(jìn)行作業(yè)。

 

        9. 料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下作業(yè)，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱光滑脂(紅丹或二硫化銅)，避免咬*而無法拆裝。

 

        10. 模板的模具裝置外表具有較高的加工精度，請不要運(yùn)用裝置外表和平行度不良的模具及不良的螺釘，避免損害模板和鎖模組織功能。

 

        11. 模具裝置兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀況，避免形成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。

 

        12. 常常保持彼此運(yùn)動，外表清潔。

 

        13. 每次加工終結(jié)時：

 

        ① 封閉料斗落料插板，選用“手動”操作方式，注射座進(jìn)行撤退并重復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

 

        ② 選用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀況。

 

        ③ 堵截加熱電源，封閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

 

        ④ 做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。

 

        14. 操作時認(rèn)清各開關(guān)的名牌，不行誤操作，避免損壞機(jī)器。

 

        15. 電加熱圈在運(yùn)用中，圈加熱脹大，可能會松動，請?jiān)谶\(yùn)用中留意常常查看，隨時擰緊。

 

        16. 熱電偶的測頭應(yīng)確保與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)接觸不良時，要隨時收緊。