在注塑件加工過程中，模溫是一個至關重要的因素。如果模溫不正常，將會給注塑件的質量和生產效率帶來諸多不利影響。
首先，當模溫過低時，塑料熔體在型腔中的流動會變得困難。這可能導致填充不完全，注塑件出現(xiàn)短射、缺料等缺陷。而且，低溫會使塑料熔體迅速冷卻固化，從而影響分子的取向和結晶，導致注塑件的力學性能下降，如強度、韌性不足。
例如，在生產塑料制品外殼時，如果模溫過低，可能會使外殼的局部出現(xiàn)未填滿的情況，不僅影響外觀，還可能降低其抗壓能力。
其次，過高的模溫也并非好事。它會延長塑料的固化時間，降低生產效率。同時，過高的溫度可能導致塑料分解，產生黑斑、氣泡等質量問題，甚至會損壞模具。
比如，在加工一些熱敏性塑料時，模溫過高很容易使塑料發(fā)生分解，從而影響注塑件的性能和外觀。
此外，模溫不均勻同樣會帶來麻煩。會導致注塑件在不同部位的收縮不一致，從而引起翹曲、變形等問題。二手注塑機回收
為了保證注塑件的質量和生產效率，我們需要嚴格控制模溫，使其保持在合適的范圍內。這就需要根據(jù)不同的塑料材料、注塑件的形狀和尺寸等因素，合理選擇模具的冷卻或加熱方式，并精確設置溫度參數(shù)。
總之，正常的模溫是注塑件加工中不可忽視的重要環(huán)節(jié)，只有確保模溫的穩(wěn)定和合適，才能生產出高質量的注塑件。
