注塑機(jī)液壓體系毛病確診過程

    

　　在運用注塑機(jī)時，注塑機(jī)液壓體系可能呈現(xiàn)的毛病是多種多樣的。它是許多要素歸納影啊的成果，離散性比較大。因而，在進(jìn)行毛病確診時，必須對引起毛病的要素逐個剖析，留心其內(nèi)在聯(lián)系，找出主要矛盾，這樣才干比較容易地處理。 

 

　　一般情況下，注塑機(jī)液壓體系發(fā)生毛病并非偶然，任何毛病在演變?yōu)榇竺≈岸紩S同種種不正常的征兆，這些征兆可歸納為： 

 

　　(1)呈現(xiàn)不正常的動靜，如泵、馬達(dá)、溫流閥等部位的動靜不正常。 

 

　　(2)呈現(xiàn)反轉(zhuǎn)、行走、卷揚液壓馬達(dá)以及各作業(yè)設(shè)備液壓缸作業(yè)速度下降及無力現(xiàn)象。

　　(3)呈現(xiàn)油箱液位下降、油液蛻變現(xiàn)象。 

 

　　(4)液壓元件外外表呈現(xiàn)了油液滲漏現(xiàn)象。 

 

　　(5)呈現(xiàn)油溫過高現(xiàn)象。 

 

　　(6)呈現(xiàn)管路損害、松動及振蕩現(xiàn)象。 

 

　　(7)呈現(xiàn)焦核氣味等等。 

 

　　以上這些現(xiàn)象，只要在運用過程中細(xì)心留心，都可憑肉眼調(diào)查、手的接觸、鼻的嗅聞發(fā)現(xiàn)。在實踐作業(yè)中，人們正是經(jīng)過這種現(xiàn)場手法來做為剖析毛病的第一手材料，然后依據(jù)經(jīng)歷，歸納這些第一手材料，對實踐問題進(jìn)行具體剖析，找出發(fā)生毛病的原因，及早予以處理。然而，在實踐作業(yè)中，往往不能一次就能精確地確診出發(fā)生毛病的原因，這時就需要幾個重復(fù)，即重復(fù)剖析，重復(fù)查看，直到找到發(fā)生毛病的原因停止。 

 

　　在實踐作業(yè)中，工程技術(shù)人員往往按以下幾個過程來處理液壓體系中呈現(xiàn)的毛病。 

 

　　(1)了解體系。當(dāng)某臺注塑機(jī)呈現(xiàn)液壓毛病時，首先應(yīng)了解液壓體系．就是要了解有關(guān)技術(shù)材料、陳述，了解液化氣壓體系的作業(yè)原理，懂得各種元件的根本結(jié)構(gòu)和在體系中的具體功用，能夠在各種作業(yè)狀態(tài)下找出液流流程。在查看設(shè)備前，應(yīng)先調(diào)查體系的作業(yè)情況，記載必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，如作業(yè)速度、壓力、流量、循環(huán)時刻等。 

 

　　(2)問詢操作者。對操縱呈現(xiàn)毛病的注塑機(jī)的操作者進(jìn)行問詢。問詢該設(shè)備的特性及其功用持征；問詢該設(shè)備呈現(xiàn)毛病時的根本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動，體系油溫是否過高，體系的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負(fù)載等。 

 

　　(3)核實操作者供給的現(xiàn)象并細(xì)心查看。對操作者提出的現(xiàn)象，經(jīng)過調(diào)查外表讀數(shù)、作業(yè)速度，監(jiān)聽動靜，查看油液及履行元件是否有誤動作等手法來進(jìn)一步核實；然后按體系內(nèi)液流流程從油箱順次沿回路細(xì)心查找，準(zhǔn)時記載調(diào)查結(jié)呆。在查看時要細(xì)心查看油箱內(nèi)的油液，斷定是否污垢進(jìn)入體系．影響體系各元件的正常作業(yè)；用手摸，查看進(jìn)油管及高壓油管有無脯化、軟化、走漏、破損；查看各控制元件的管接頭以及殼體的裝置螺釘有天松動；最終查看油及液壓缸的活塞桿。在每步查看中應(yīng)留心有無操作或保養(yǎng)不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，以發(fā)現(xiàn)由此而發(fā)生的毛病原因。 

 

　　(4)依據(jù)了解、問詢、核實、查看所得到的材料列出可能的毛病原因表。此刻應(yīng)緊記，一個毛病現(xiàn)象可能是兩種或兩種以上的原因?qū)е碌模缏男性俣认陆?，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內(nèi)走漏增大；再如，油溫過高，可能是油箱內(nèi)油量不行，或油液污染堵塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調(diào)得過高。 

 

　　(5)作出定論。依據(jù)所列毛病原因表，按“先易后難”的原則，排出查看次序。先選擇那些一經(jīng)簡略查看核實或修理即可使設(shè)備康復(fù)正常，以便在最短時刻內(nèi)完結(jié)查看作業(yè)。

 

　　(6)驗證定論。一旦經(jīng)過以上過程，找出注塑機(jī)發(fā)生毛病的原因，二手注塑機(jī)回收就開端著手進(jìn)行排除毛病。排除毛病包括用恰當(dāng)?shù)膶嶒炘O(shè)備查看壓力和流量，拆開殼體蓋板，查看泵、馬達(dá)及其它元件．這些實驗查看就是斷定零件、液壓元件更換的根底。在實踐作業(yè)中往往沒有恰當(dāng)?shù)膶嶒炘O(shè)備來進(jìn)行查看，這時只好以換泵、馬達(dá)、液壓閥等元件總成來做為排除毛病的有用手法。 

 

　　在尋覓和排除毛病的過程中，應(yīng)該細(xì)心、細(xì)心、穩(wěn)重、力求精確，防止盲目地拆開零部件，或用不當(dāng)聲的辦法處理毛病，以免由此而引起新的損壞。除必要時，不得容易拆開各液壓元件，由于不必要的、過早的拆裝會下降這些元件的運用壽命。