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注塑機(jī)調(diào)機(jī)技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2020-10-13 11:47:10人氣:
注塑機(jī)調(diào)機(jī)技術(shù)
 
一、溫度控制
 
1、料筒溫度:打針模塑進(jìn)程需求控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度首要影響塑料的塑化和活動(dòng),然后一種溫度首要是影響塑料的活動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動(dòng)溫度,同一種塑料,因?yàn)閬?lái)源或商標(biāo)不同,其活動(dòng)溫度及分解溫度是有不同的,這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿可⒉疾煌拢芰显诓煌愋偷拇蜥槞C(jī)內(nèi)的塑化進(jìn)程也是不同的,因而挑選料筒溫度也不相同。
 
2、噴嘴溫度:噴嘴溫度一般是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低,否則將會(huì)形成熔料的早凝而將噴嘴堵*,或許因?yàn)樵缒献⑷肽G欢绊懼破返墓δ?/div>
 
3、模具溫度:模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在功能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的凹凸決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺度與結(jié)構(gòu)、功能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、打針?biāo)俣燃按蜥槈毫?、模塑周期等)?/div>
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二、壓力控制:
 
注塑進(jìn)程中壓力包含塑化壓力和打針壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
 
1、塑化壓力:(背壓)選用螺桿式打針機(jī)時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的巨細(xì)是能夠經(jīng)過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在打針中,塑化壓力的巨細(xì)是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度,但會(huì)減小塑化的速度。此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應(yīng)在確保制品質(zhì)量?jī)?yōu)秀的前提下越低越好,其具體數(shù)值是隨所用的塑料的種類而異的,但一般很少超過20公斤/平方厘米。
 
2、打針壓力:在當(dāng)前生產(chǎn)中,幾乎一切的打針機(jī)的打針壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。打針壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的活動(dòng)阻力,給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
 
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三、成型周期
 
完成一次打針模塑進(jìn)程所需的時(shí)刻稱成型周期,也稱模塑周期。它實(shí)際包含以下幾部分:
成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因而,在生產(chǎn)進(jìn)程中,應(yīng)在確保質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)刻。在整個(gè)成型周期中,以打針時(shí)刻和冷卻時(shí)刻最重要,它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。打針時(shí)刻中的充模時(shí)刻直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)刻一般約為3-5秒。
 
打針時(shí)刻中的保壓時(shí)刻就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)刻,在整個(gè)打針時(shí)刻內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)刻的多少,對(duì)制品尺度準(zhǔn)確性有影響,若在今后,則無(wú)影響。保壓時(shí)刻也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的巨細(xì)
 
假如主流道和澆口的尺度以及工藝條件都是正常的,一般即以得出制品收縮率動(dòng)搖規(guī)模最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)刻首要決定于制品的厚度,塑料的熱功能和結(jié)晶功能,以及模具溫等。冷卻時(shí)刻的終點(diǎn),應(yīng)以確保制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則,冷卻時(shí)刻性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)刻過長(zhǎng)沒有必要,不只降低生產(chǎn)功率,對(duì)復(fù)雜制件還將形成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時(shí)刻則與生產(chǎn)進(jìn)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。二手注塑機(jī)回收
 
高精密注塑機(jī)
 
一般的注塑機(jī)能夠依據(jù)以下的程序作調(diào)校:
 
依據(jù)原料供貨商的資料所提供的溫度規(guī)模,將料筒溫度調(diào)至該規(guī)模的中間,并調(diào)整模溫。
估量所需的射膠量,將注塑機(jī)調(diào)至估量的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估量及調(diào)校二級(jí)注塑時(shí)刻,將二級(jí)注塑壓力調(diào)至零。
 
開始調(diào)校一級(jí)注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半(50%) ;將注塑速度調(diào)至最高。估量及調(diào)校所需求的冷卻時(shí)刻。將背壓調(diào)至3.5bar。鏟除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。選用半自動(dòng)注塑模式;開始注塑程序,觀察螺桿的動(dòng)作。
 
就需求而恰當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力,若要使充模時(shí)刻縮短,能夠增加注塑壓力。如前所述,因?yàn)槭愠淠V皶?huì)有一個(gè)進(jìn)程,充模終究壓力能夠調(diào)至一級(jí)注塑壓力的100%。壓力終究都要調(diào)得夠高,使能夠到達(dá)的最大速度不受設(shè)定壓力約束。若有溢料,能夠把速度減低。
 

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