影響注塑機(jī)塑化組件運(yùn)用壽命的因素有哪些？

 

注塑機(jī)的塑化組件，這兒指：螺桿、熔膠筒、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈。在注塑機(jī)作業(yè)時(shí)，塑化組件就好像機(jī)動(dòng)車的車輪，只需一開(kāi)動(dòng)，就要受到壓力、沖擊、摩擦、揉捏。關(guān)于相同的輪胎，在平整的路面上行進(jìn)，技能熟練的駕駛員操作，往往能夠延伸輪胎的運(yùn)用壽命。而常常在凹凸不平、砂石較多的道路上行進(jìn)，加上常常性緊急剎車動(dòng)作，輪胎面的斑紋很快就被磨平，作廢。

 

所以，要確保注塑機(jī)常常處于完好狀態(tài)，就必須明確所運(yùn)用注塑機(jī)的功能，了解所運(yùn)用塑料資料的功能和質(zhì)量狀況，加強(qiáng)注塑機(jī)運(yùn)用管理作業(yè)，以達(dá)到下降故障率，削減維修費(fèi)用，延伸運(yùn)用壽命的目的。

 

一般來(lái)說(shuō)，影響注塑機(jī)的塑化體系運(yùn)用壽命有以下幾個(gè)方面：

 

1、機(jī)械磨損作用

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一些改性塑料增加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉等，這些資料的存在，在塑化和打針加工過(guò)程中，將銖積寸累地對(duì)螺桿、三小件和熔膠筒進(jìn)行均勻性機(jī)械磨損。能夠磨去氮化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的空隙增大，下降了塑化作用，增大了射膠漏流，使注塑功率下降，下降了加工精度。

 

所以，為了盡可能減小磨損，延伸塑化組件運(yùn)用壽命，加工中應(yīng)適當(dāng)提高溫度，減小螺桿轉(zhuǎn)速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，能夠更有用防止磨損作用。

 

2、機(jī)械疲憊及超負(fù)荷作業(yè)

 

調(diào)機(jī)人員習(xí)氣性地設(shè)定低溫作業(yè)，習(xí)氣性地設(shè)定高速度高壓力作業(yè)，使塑化組件功能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時(shí)，在溫度未達(dá)到要求時(shí)，塑料黏度很大，如果這時(shí)強(qiáng)行熔膠動(dòng)作，必須加大熔膠壓力，加大熔膠扭矩，因此加大了螺桿的應(yīng)力疲憊。

 

同時(shí)，因?yàn)檫@時(shí)塑料熔體黏度很大，要進(jìn)行注塑加工就必須加大打針壓力和打針?biāo)俣?，增加了三小件的沖擊和負(fù)荷，加快其磨損和應(yīng)力斷裂。

 

3、人為因素（包含操作失誤或違章作業(yè)等）

 

（1）有金屬雜質(zhì)混在塑料中一同進(jìn)入熔膠筒中時(shí)，因?yàn)槿嗄笞饔?，使螺桿的螺棱、螺槽、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈發(fā)生不同程度的磨損，形成注塑加工不穩(wěn)定，簡(jiǎn)單發(fā)生黑點(diǎn)和黑紋現(xiàn)象；二手注塑機(jī)回收

 

（2）人為加錯(cuò)塑料，將高溫塑料加到設(shè)定為低溫的熔膠筒中，形成熔膠時(shí)螺桿的扭矩過(guò)大，使螺桿發(fā)生應(yīng)力疲憊；

 

（3）冷啟動(dòng)，是一種急噪心理和不負(fù)責(zé)任的作業(yè)態(tài)度。在熔膠筒溫度未達(dá)到設(shè)定要求溫度或剛剛達(dá)到時(shí)，料管中的殘料，其外層吸收了來(lái)自發(fā)熱圈的熱量使溫度較高，而里層溫度還很低，所以，冷啟動(dòng)時(shí)螺桿扭矩很大，使螺桿發(fā)生應(yīng)力疲憊，嚴(yán)重者很快扭斷螺桿，扭斷過(guò)膠頭和過(guò)膠圈。進(jìn)入熔膠筒的金屬雜質(zhì)，大部分是隨破碎料一同帶進(jìn)去的。

 

所以，應(yīng)常常檢查破碎機(jī)的刀片破損狀況，發(fā)現(xiàn)刀片有磨損應(yīng)立即替換。另方面應(yīng)常常檢查清理落料斗中的磁鐵。當(dāng)磁鐵周邊吸附的金屬屑飽滿時(shí)，關(guān)于外層的鐵屑的吸附力將減弱，就算被吸住，也很簡(jiǎn)單被不斷活動(dòng)的塑料沖走，一同進(jìn)入熔膠筒中。

 

4、正確安裝、調(diào)試和替換零件

 

這方面也很重要，假設(shè)安裝熔膠筒時(shí)裝得不夠緊，熔膠或射膠動(dòng)作時(shí)就會(huì)呈現(xiàn)螺桿碰熔膠筒現(xiàn)象，形成螺桿或熔膠筒磨損。所以，應(yīng)定期檢查設(shè)備的技能狀態(tài)，留意加工中零件所呈現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。

 

5、工藝不妥形成的損壞

 

（1）長(zhǎng)期運(yùn)用高背壓熔膠，加快塑化三小件的磨損。該狀況一般呈現(xiàn)在運(yùn)用色粉的場(chǎng)合，因?yàn)樯垭y分散，所以就采用加大背壓的方法。

 

（2）關(guān)于黏度高的塑料，熔膠時(shí)采用快速熔膠，使螺桿發(fā)生應(yīng)力疲憊。

 

（3）關(guān)于高溫塑料，特別是增加玻璃纖維的塑料，也不得采用高速熔膠方法。

 

6、化學(xué)腐蝕作用

 

被腐蝕的金屬資料是鐵成分。常見(jiàn)的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后，外表發(fā)生一些凹坑，外表粗糙，使注塑機(jī)作業(yè)時(shí)熔料的活動(dòng)阻力大。一些資料簡(jiǎn)單附著在外表，形成分解炭化。腐蝕嚴(yán)重者使螺桿與熔膠筒空隙變大，漏流增大，使注塑功率下降。

 

不論是阻燃塑料還是酸性膠，塑料在高溫下加工時(shí)都會(huì)分解出酸性氣體，塑料熔體都很簡(jiǎn)單炭化并粘住金屬。所以，一方面塑化組件應(yīng)選用不銹鋼或外表鍍鉻方案；另方面在出產(chǎn)加工中應(yīng)盡量運(yùn)用低背壓，低溫和低剪切工藝，削減塑料的降解；

 

第三方面，因?yàn)橐陨纤芰系臒崦舾行?，溫度過(guò)高或受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都簡(jiǎn)單形成塑料分解降解和炭化，所以出產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)防止和削減人為無(wú)故停機(jī)。如需求停機(jī)，應(yīng)先下降溫度，關(guān)好料閘，將熔膠筒中的熔料做完后，轉(zhuǎn)用PP料或PS料清洗熔膠筒后再停機(jī)。