產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。

判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑機(jī)條件問題。

(1)物料問題：

①干燥物料

②加潤(rùn)滑劑

③降低物料中揮發(fā)物

(2)注塑機(jī)條件問題

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射時(shí)間；

④增加全壓時(shí)間；

⑤提高注射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操作原因造成的注射周期反常。

(3)溫度問題

①物料太熱造成過量收縮；

②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；

④模溫太低造成充模不足；

⑤模子有局部過熱點(diǎn)；

⑥改變冷卻方案。

(4)模具問題；

①增大澆口；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大噴嘴孔；

⑤改進(jìn)模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；

⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；二手注塑機(jī)回收

⑩模子造成的注射周期反常。

(5)設(shè)備問題：

①增大注壓機(jī)的塑化容量；

②使注射周期正常；

(6)冷卻條件問題：

①部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；

②將制件在熱水中冷卻。