注塑機(jī)液壓體系的毛病修補(bǔ)過程

    塑料注塑機(jī)液壓體系的毛病修補(bǔ)過程

在運(yùn)用注塑機(jī)時(shí)，注塑機(jī)液壓體系可能呈現(xiàn)的毛病是多種多樣的。它是許多要素綜合影啊的結(jié)果，離散性比較大。因而，在進(jìn)行毛病診斷時(shí)，有必要對(duì)引起毛病的要素逐一剖析，留心其內(nèi)在聯(lián)系，找出主要矛盾，這樣才干比較容易地處理。

一般情況下，注塑機(jī)液壓體系發(fā)生毛病并非偶爾，任何毛病在演變?yōu)榇竺≈岸紩?huì)隨同種種不正常的征兆，這些征兆可歸納為：『::好就好::我國權(quán)威模具網(wǎng)』

(1)呈現(xiàn)不正常的動(dòng)靜，如泵、馬達(dá)、溫流閥等部位的動(dòng)靜不正常。

(2)呈現(xiàn)反轉(zhuǎn)、行走、卷揚(yáng)液壓馬達(dá)以及各作業(yè)裝置液壓缸作業(yè)速度下降及無力現(xiàn)象。

(3)呈現(xiàn)油箱液位下降、油液蛻變現(xiàn)象。

(4)液壓元件外外表呈現(xiàn)了油液滲漏現(xiàn)象。

(5)呈現(xiàn)油溫過高現(xiàn)象。

(6)呈現(xiàn)管路損害、松動(dòng)及振蕩現(xiàn)象。

(7)呈現(xiàn)焦核氣味等等。

以上這些現(xiàn)象，只要在運(yùn)用過程中細(xì)心留心，都可憑肉眼調(diào)查、手的接觸、鼻的嗅聞發(fā)現(xiàn)。在實(shí)踐作業(yè)中，人們正是經(jīng)過這種現(xiàn)場手法來做為剖析毛病的第一手資料，然后依據(jù)經(jīng)歷，綜合這些第一手資料，對(duì)實(shí)踐問題進(jìn)行具體剖析，找出發(fā)生毛病的原因，及早予以處理。但是，在實(shí)踐作業(yè)中，往往不能一次就能精確地診斷出發(fā)生毛病的原因，這時(shí)就需要幾個(gè)重復(fù)，即重復(fù)剖析，重復(fù)查看，直到找到發(fā)生毛病的原因停止。

 

在實(shí)踐作業(yè)中，工程技術(shù)人員往往按以下幾個(gè)過程來處理液壓體系中呈現(xiàn)的毛病。

(1)了解體系。當(dāng)某臺(tái)注塑機(jī)呈現(xiàn)液壓毛病時(shí)，首先應(yīng)了解液壓體系．就是要了解有關(guān)技術(shù)資料、陳述，了解液化氣壓體系的作業(yè)原理，懂得各種元件的根本結(jié)構(gòu)和在體系中的具體功用，可以在各種作業(yè)狀態(tài)下找出液流流程。在查看設(shè)備前，應(yīng)先調(diào)查體系的作業(yè)情況，記載必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，如作業(yè)速度、壓力、流量、循環(huán)時(shí)刻等。

(2)問詢操作者。對(duì)操作呈現(xiàn)毛病的注塑機(jī)的操作者進(jìn)行問詢。問詢?cè)撛O(shè)備的特性及其功用持征；問詢?cè)撛O(shè)備呈現(xiàn)毛病時(shí)的根本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動(dòng)，體系油溫是否過高，體系的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動(dòng)負(fù)載等。

(3)核實(shí)操作者供給的現(xiàn)象并細(xì)心查看。對(duì)操作者提出的現(xiàn)象，經(jīng)過調(diào)查外表讀數(shù)、注塑機(jī)回收作業(yè)速度，監(jiān)聽動(dòng)靜，查看油液及履行元件是否有誤動(dòng)作等手法來進(jìn)一步核實(shí)；然后按體系內(nèi)液流流程從油箱順次沿回路細(xì)心查找，準(zhǔn)時(shí)記載調(diào)查結(jié)呆。在查看時(shí)要細(xì)心查看油箱內(nèi)的油液，確定是否塵垢進(jìn)入體系．影響體系各元件的正常作業(yè)；用手摸，查看進(jìn)油管及高壓油管有無脯化、軟化、走漏、破損；查看各控制元件的管接頭以及殼體的裝置螺釘有天松動(dòng)；最終查看油及液壓缸的活塞桿。在每步查看中應(yīng)留心有無操作或保養(yǎng)不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，以發(fā)現(xiàn)由此而發(fā)生的毛病原因。

(4)依據(jù)了解、問詢、核實(shí)、查看所得到的資料列出可能的毛病原因表。此刻應(yīng)緊記，一個(gè)毛病現(xiàn)象可能是兩種或兩種以上的原因?qū)е碌?，如履行元件速度下降，可能是因?yàn)橐簤罕昧慵p，也可能是因?yàn)橐簤焊椎膬?nèi)走漏增大；再如，油溫過高，可能是油箱內(nèi)油量不行，或油液污染堵塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調(diào)得過高。

(5)作出結(jié)論。依據(jù)所列毛病原因表，按‘先易后難’的準(zhǔn)則，排出查看次序。先選擇那些一經(jīng)簡略查看核實(shí)或修補(bǔ)即可使設(shè)備康復(fù)正常，以便在最短時(shí)刻內(nèi)完結(jié)查看作業(yè)。

(6)驗(yàn)證結(jié)論。一旦經(jīng)過以上過程，找出注塑機(jī)發(fā)生毛病的原因，就開端著手進(jìn)行排除毛病。排除毛病包含用恰當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)裝置查看壓力和流量，拆開殼體蓋板，查看泵、馬達(dá)及其它元件．這些實(shí)驗(yàn)查看就是斷定零件、液壓元件更換的基礎(chǔ)。在實(shí)踐作業(yè)中往往沒有恰當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)裝置來進(jìn)行查看，這時(shí)只好以換泵、馬達(dá)、液壓閥等元件總成來做為排除毛病的有用手法。

在尋找和排除毛病的過程中，應(yīng)該認(rèn)真、細(xì)心、慎重、力求精確，防止盲目地拆卸零部件，或用不當(dāng)聲的辦法處理毛病，以免由此而引起新的損壞。除必要時(shí)，不得容易拆卸各液壓元件，因?yàn)椴槐匾?、過早的拆裝會(huì)下降這些元件的運(yùn)用壽命