以下是一本關(guān)于糾正注塑缺陷的完全手冊(cè)概要，旨在全面解析注塑制品常見(jiàn)缺陷及其糾正方法：

一、注塑制品常見(jiàn)缺陷及原因

注塑制品在生產(chǎn)過(guò)程中，由于多種因素的影響，常會(huì)出現(xiàn)各種缺陷。這些缺陷可大致分為以下幾類：

產(chǎn)品注射不足

物料在未充滿型腔之前即已固化。

設(shè)備原因：料斗中斷料、料斗縮頸部分或全部堵塞、加料量不夠、設(shè)備造成的注射周期反常。

注塑條件原因：注射壓力太低、注射時(shí)間太短、注射速率太慢、模腔內(nèi)料流中斷、操作條件造成的注射周期反常。

溫度原因：料筒溫度、噴嘴溫度過(guò)低。

模具原因：流道、澆口、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數(shù)不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

物料原因：物料流動(dòng)性太差。

產(chǎn)品溢邊

模子的缺陷造成。

模具問(wèn)題：型腔和型芯未閉緊、偏移，模板不平行、變形，模子平面落入異物，排氣不足或排氣孔太大，模具造成的注射周期反常。

設(shè)備問(wèn)題：制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的最大注射面積，注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機(jī)模板不平行，拉桿變形不均，設(shè)備造成的注射周期反常。

注塑條件問(wèn)題：鎖模力太低，注射壓力太大，注射時(shí)間太長(zhǎng)，注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)，注射速率太快，操作條件造成的注射周期反常，模溫太高。

其他原因：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、加料過(guò)量。

產(chǎn)品凹痕和氣泡

物料充模不足或制品設(shè)計(jì)不合理。

物料問(wèn)題：干燥物料不足，加潤(rùn)滑劑不當(dāng)，降低物料中揮發(fā)物不當(dāng)。

注塑條件問(wèn)題：注射量不足，注射壓力、時(shí)間、速度不夠，操作原因造成的注射周期反常。

溫度問(wèn)題：物料太熱造成過(guò)量收縮，物料太冷造成充料壓實(shí)不足，模溫太高造成模壁處物料不能很快固化，模溫太低造成充模不足，模子有局部過(guò)熱點(diǎn)，改變冷卻方案不當(dāng)。

模具問(wèn)題：澆口、分流道、主流道、噴嘴孔太小，拼縫處排氣不良，部件排氣不良，充模料流中斷。

產(chǎn)品有接痕

在拼縫處溫度低、壓力小造成。

溫度問(wèn)題：料筒溫度、噴嘴溫度、模溫、拼縫處模溫太低，塑料熔體溫度不均。

注射速度太慢。

模具問(wèn)題：拼縫處排氣不良，分流道、澆口、三流道進(jìn)口直徑、噴嘴孔太小，澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，制品壁厚太薄，型芯、模子偏移，充模料流中斷，料筒中壓力損失太大。

物料流動(dòng)性太差。

產(chǎn)品發(fā)脆

物料在注塑過(guò)程中降解。

注塑問(wèn)題：料筒、噴嘴溫度低或太高，注射速度、壓力、時(shí)間不夠，模溫太低，制件內(nèi)應(yīng)力大，制件有拼縫線，螺桿轉(zhuǎn)速太高降解物料。

物料問(wèn)題：物料污染、未干燥好、有揮發(fā)物、強(qiáng)度低，物料中回料太多或回料次數(shù)太多，料筒中有障礙物促使物料降解。

設(shè)備問(wèn)題：設(shè)備不干凈、物料干燥不干凈，環(huán)境空氣不干凈著色劑等飄浮在空中沉積在料斗及其他部位上，熱電偶、溫度控制系統(tǒng)失靈，電阻電熱圈損壞，料筒中有障礙物。

塑料變色

物料燒焦或降解。

物料問(wèn)題：物料污染、干燥不好、揮發(fā)物太多、添加劑分解。

設(shè)備問(wèn)題：設(shè)備不干凈、物料干燥不干凈、環(huán)境空氣不干凈、熱電偶失靈、溫度控制系統(tǒng)失靈、電阻電熱圈損壞。

注塑問(wèn)題：螺桿轉(zhuǎn)速太高、背壓力太大、鎖模力太小、注射壓力太大、注射周期太短、注射速度太快。

模具問(wèn)題：模子排氣不良。

產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕

物料問(wèn)題：物料污染、未干燥、顆粒不均。

設(shè)備問(wèn)題：料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有障礙物及毛刺，設(shè)備容量不足。

注塑問(wèn)題：物料降解、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓力太高，注射速度不當(dāng)，模溫不均，噴嘴溫度太高。

模具問(wèn)題：冷料穴、流道太小，主流道、分流道、澆口未拋光，澆口尺寸太小或形狀不當(dāng)，排氣不良，模腔光潔度不夠，潤(rùn)滑劑過(guò)量或不當(dāng)，模子內(nèi)有露水。

產(chǎn)品澆口處混濁

擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破碎”。

注塑問(wèn)題：料筒、噴嘴溫度低，注射速度太快，潤(rùn)滑劑不當(dāng)。

模具問(wèn)題：模子溫度低，澆口尺寸太小或形狀不當(dāng)，排氣不良。

產(chǎn)品翹曲和收縮

制品設(shè)計(jì)不善、澆口位置不好、注塑條件不當(dāng)。

注塑問(wèn)題：注射周期不正常，注射壓力、時(shí)間、量不夠，物料溫度不當(dāng)。

模具問(wèn)題：澆口尺寸、位置不當(dāng)，輔助澆口不足，頂出面積不夠或不均衡，排氣不足，壁厚不夠。

產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)

模具尺寸、注塑條件控制不當(dāng)。

產(chǎn)品粘貼模內(nèi)、物料粘貼流道、噴嘴流涎

注塑條件、模具設(shè)計(jì)、物料流動(dòng)性問(wèn)題。

二、糾正注塑缺陷的方法

針對(duì)上述注塑制品缺陷，可以采取以下糾正方法：

提高設(shè)備精度和維護(hù)：確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少故障和異常停機(jī)。

優(yōu)化注塑條件：調(diào)整注射壓力、時(shí)間、速度等參數(shù)，以適應(yīng)不同物料和模具的要求。

控制溫度：合理設(shè)置料筒、噴嘴、模具等溫度，確保物料在注塑過(guò)程中保持適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性。注塑機(jī)回收

改進(jìn)模具設(shè)計(jì)：優(yōu)化流道、澆口等結(jié)構(gòu)，提高模具的排氣性能。

改善物料性能：選用合適的物料，加強(qiáng)物料的干燥和混合處理，提高物料的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。

加強(qiáng)質(zhì)量管理：建立完善的質(zhì)量管理體系，對(duì)注塑過(guò)程進(jìn)行全面監(jiān)控和檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。

綜上所述，糾正注塑缺陷需要從多個(gè)方面入手，包括提高設(shè)備精度、優(yōu)化注塑條件、控制溫度、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)、改善物料性能以及加強(qiáng)質(zhì)量管理等。只有這樣，才能確保注塑制品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。