一、核心理念與思路

1. 質(zhì)量并非檢驗(yàn)而來(lái)，而是制造過(guò)程中自然形成的。

2. 每一道工序都應(yīng)致力于制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，而非依賴后工序的檢驗(yàn)來(lái)保證質(zhì)量。

3. 堅(jiān)決不做不良品，也不允許不良品流出、被接納，更不能持續(xù)對(duì)不良品進(jìn)行加工。

4. 注塑車間質(zhì)量控制的要點(diǎn)：

(a) 調(diào)機(jī)質(zhì)量是基礎(chǔ)。

(b) 操作工需進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。

5. 噴漆車間質(zhì)量控制的要點(diǎn)：

(a) 噴漆前要仔細(xì)辨別注塑過(guò)程中可能產(chǎn)生的不良品。

(b) 噴漆后全檢，確保無(wú)不良品流入包裝環(huán)節(jié)。

6. 包裝車間質(zhì)量控制的要點(diǎn)：

(a) 正確選用物料。

(b) 全員參與產(chǎn)品缺點(diǎn)的辨別。

(c) 防止漏裝現(xiàn)象。

(d) 正確放置邊框和壓條，確保產(chǎn)品外觀的整潔與規(guī)范。

7. 后工序如發(fā)現(xiàn)前工序的缺點(diǎn)，應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì)；反之，如有不良品流出或引發(fā)客戶投訴、退貨等情況，則需進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

8. 處罰準(zhǔn)則：

(a) 不良品流入后工序、客戶投訴或退貨時(shí)，相關(guān)工序需承擔(dān)責(zé)任。

(b) 如挑出前工序的不良品，后工序可獎(jiǎng)賞，前工序則需受罰。

(c) 對(duì)前工序的不良品視而不見(jiàn)或繼續(xù)加工的，前后工序均需受罰。

(d) 車間內(nèi)部的處罰由車間負(fù)責(zé)人執(zhí)行，質(zhì)量問(wèn)題流入后工序車間及客戶投訴、退貨的處罰由廠長(zhǎng)執(zhí)行，并只針對(duì)相關(guān)車間的負(fù)責(zé)人。

二、材料與配件的質(zhì)量管理

1. 材料：

(a) 顆粒進(jìn)廠后，應(yīng)由注塑主管負(fù)責(zé)試用，取樣需具有代表性，單件重量需約等于樣件，并針對(duì)可能出現(xiàn)的牛筋、料花、縮影等質(zhì)量缺點(diǎn)進(jìn)行查驗(yàn)。

(b) 在試用過(guò)程中，需查驗(yàn)材料的流動(dòng)性、韌性、強(qiáng)度等機(jī)械性能。如經(jīng)查驗(yàn)不合格，注塑主管需向總經(jīng)理匯報(bào)并請(qǐng)示拒收。

2. 配件：所有外購(gòu)配件均需進(jìn)行質(zhì)量查驗(yàn)。如質(zhì)量不合格或不適用于產(chǎn)品，庫(kù)房主管應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。

三、注塑工藝與質(zhì)量控制

1. 換模調(diào)機(jī)：

(a) 換模調(diào)機(jī)工作應(yīng)由注塑班組長(zhǎng)或注塑主管負(fù)責(zé)，確保注塑機(jī)、機(jī)械手的各項(xiàng)參數(shù)符合注塑工藝的要求。

(b) 模具安裝后需檢查冷卻系統(tǒng)，保證水路暢通無(wú)阻。

2. 試裝：換模后加工出的首件應(yīng)進(jìn)行試裝，只有在試裝無(wú)缺點(diǎn)、無(wú)問(wèn)題的情況下才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。試裝內(nèi)容包括邊框、壓條、門(mén)、飾板、轉(zhuǎn)角、內(nèi)盒等組件。

3. 加工過(guò)程中的質(zhì)量控制：

(a) 對(duì)于新員工，車間主管需負(fù)責(zé)崗前訓(xùn)練和指導(dǎo)，確保員工達(dá)到熟練程度后方可獨(dú)立操作。

(b) 對(duì)于技能較低的員工，注塑班組長(zhǎng)和注塑主管需格外關(guān)注、勤于查看督導(dǎo)。如因班組長(zhǎng)疏忽造成批量（≥5件）不良品的，每次扣罰50元。

(c) 操作工需對(duì)工件及時(shí)地進(jìn)行逐件全檢，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺點(diǎn)應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)注塑班組長(zhǎng)處理。班組長(zhǎng)和主管需加強(qiáng)對(duì)操作工的教育和督導(dǎo)，保證全檢的履行。未執(zhí)行全檢的操作工每次扣10元，班組長(zhǎng)每次扣100元。

(d) 注塑班組長(zhǎng)需加大巡查頻次，內(nèi)容涵蓋操作工的全檢執(zhí)行情況、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、水路暢通情況等。當(dāng)班組長(zhǎng)忙碌時(shí)，注塑主管應(yīng)主動(dòng)巡檢。

(e) 對(duì)于水口料、毛邊的修剪工作需干凈徹底。如未修剪干凈且流入包裝線影響安裝的，每班次達(dá)2件時(shí)，注塑主管需每件扣罰50元；超過(guò)10件的不再加罰。

(f) 對(duì)于門(mén)的扣裝、吸合螺絲等細(xì)節(jié)工作需到位準(zhǔn)確。如因扣裝不到位流入包裝線的，每班次達(dá)2件時(shí)，注塑主管需每件扣罰50元；超過(guò)10件的不再加罰。對(duì)于吸合螺絲尾部平面、磁鐵的外表面與塑料基面的關(guān)系需嚴(yán)格控制，如有影響門(mén)開(kāi)合的情況在包裝中被發(fā)現(xiàn)的，注塑主管需每件扣罰50元；如被客戶投訴的，每次扣罰200元。

4. 工件的收

一、質(zhì)量責(zé)任與風(fēng)險(xiǎn)防范

在生產(chǎn)過(guò)程中，若因操作不當(dāng)造成劃傷和損壞，應(yīng)由噴漆車間承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任并負(fù)責(zé)修復(fù)的報(bào)廢費(fèi)用。同時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量，避免任何不合格品的出現(xiàn)。

二、邊框的擺放與運(yùn)輸

在將邊框放置到包裝線上時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定的距離，通常邊框距離以5cm為宜，特別是對(duì)于漆面容易劃傷的邊框，最小距離不得少于5cm。若因距離未達(dá)到要求導(dǎo)致邊框在包裝線上劃傷，將對(duì)噴漆車間每次罰款100元。對(duì)于來(lái)不及擺放的邊框，應(yīng)暫時(shí)存放在周轉(zhuǎn)架上，并確保邊框之間的距離以防止彼此磕碰和劃擦。若因邊框靠得太近導(dǎo)致磕碰和刮擦，或者取下不便而造成劃傷，將對(duì)噴漆車間每次罰款150元。

三、質(zhì)量把關(guān)與責(zé)任追究

在小件噴漆取用過(guò)程中，應(yīng)對(duì)邊框進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，辨別并剔除缺料、劃傷、縮影、料花等缺陷。若未進(jìn)行分揀或漏檢，即使注塑自身的缺陷也被視為噴漆的責(zé)任。當(dāng)噴漆件轉(zhuǎn)入包裝線時(shí)，操作工應(yīng)確保對(duì)噴漆質(zhì)量的全檢，并對(duì)顯露出來(lái)的注塑缺陷進(jìn)行辨別分揀。若因漏檢導(dǎo)致被包裝車間分揀出每批≥5件的缺陷品，將對(duì)噴漆車間每件罰款5元。對(duì)于噴漆車間挑出的不合格品，經(jīng)專職查驗(yàn)員確認(rèn)后，若屬于注塑車間的直接責(zé)任，將對(duì)噴漆車間進(jìn)行每件2元的獎(jiǎng)勵(lì)，該獎(jiǎng)金由注塑車間支付。

四、防色差與色差處理

同一批產(chǎn)品應(yīng)由同一人調(diào)色，并確認(rèn)與樣品一致后才能上線噴涂，以防止色差的出現(xiàn)。噴漆車間在包裝完畢后，應(yīng)將剩余的飾板、轉(zhuǎn)角等小件及不成套的邊框及時(shí)從包裝車間收回，避免下一批包裝時(shí)誤用導(dǎo)致色差。若因噴漆車間的責(zé)任導(dǎo)致色差在包裝車間被發(fā)現(xiàn)，將對(duì)噴漆車間每件罰款50元。

五、包裝車間的防劃傷與質(zhì)量把關(guān)

在包裝車間，領(lǐng)取免漆工件時(shí)應(yīng)盡量整架、整筐、整包領(lǐng)取，以避免多余的翻騰動(dòng)作造成工件的劃傷和損壞。若造成批量（≥10件）的劃傷或損壞而無(wú)法使用，將對(duì)責(zé)任人每次罰款20元，對(duì)包裝班長(zhǎng)每次罰款50元。同時(shí)，應(yīng)監(jiān)督噴漆車間的邊框擺放距離，必要時(shí)調(diào)整包裝線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。若因線上邊框距離過(guò)小導(dǎo)致劃傷，將對(duì)包裝班長(zhǎng)每次罰款100元。對(duì)于從噴漆車間流轉(zhuǎn)來(lái)的飾板、轉(zhuǎn)角，應(yīng)檢查是否有劃傷，少量劃傷應(yīng)分揀出來(lái)告知噴漆車間處理，大量劃傷應(yīng)悉數(shù)取回并告知噴漆車間。若直接使用被劃傷的工件，將對(duì)使用人每次罰款10元，對(duì)包裝班長(zhǎng)每次罰款100元；若被客戶投訴，將對(duì)包裝班長(zhǎng)每次罰款200元；若被退貨，將對(duì)包裝班長(zhǎng)每次罰款500元。此外，禁止在邊框上拖拉小件周轉(zhuǎn)箱，否則將對(duì)拖拉者每次罰款5元。取下邊框時(shí)，應(yīng)遵循正確的操作動(dòng)作，避免與其他邊框和周轉(zhuǎn)架磕碰、刮擦，否則將對(duì)拖拉人和包裝班長(zhǎng)進(jìn)行相應(yīng)罰款。每個(gè)工位都有責(zé)任協(xié)助查驗(yàn)員對(duì)注塑和噴漆缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即分揀并由包裝人員處理或告知相關(guān)車間及時(shí)處理。若因漏檢導(dǎo)致缺陷產(chǎn)品被包裝入庫(kù)，將對(duì)包裝班長(zhǎng)進(jìn)行相應(yīng)處罰；若被客戶投訴或退貨也將有相應(yīng)的處罰措施。對(duì)于包裝車間挑出的不合格品，經(jīng)專職查驗(yàn)員確認(rèn)后，若屬于注塑車間或噴漆車間的直接責(zé)任，將對(duì)包裝車間進(jìn)行每件5元的獎(jiǎng)勵(lì)。

六、專職查驗(yàn)崗位的設(shè)置與職責(zé)

為確保產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)置一個(gè)專職查驗(yàn)崗位，直屬出售副總經(jīng)理管理，作為出售副總經(jīng)理的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量代理人。查驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)既定的質(zhì)量規(guī)范全程跟進(jìn)包裝過(guò)程，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。同時(shí)也要關(guān)注產(chǎn)品的防漏裝、防錯(cuò)裝以及防揉捏變形等細(xì)節(jié)問(wèn)題。對(duì)于任何質(zhì)量問(wèn)題都應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理報(bào)告給相關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)以確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的控制和管理。

七、先進(jìn)先出與防色差管理的補(bǔ)充說(shuō)明

在生產(chǎn)過(guò)程中要遵循先進(jìn)先出的原則以確保產(chǎn)品的生產(chǎn)日期和保質(zhì)期得到有效管理同時(shí)也要繼續(xù)加強(qiáng)防色差的管理措施以確保產(chǎn)品顏色的統(tǒng)一性和一致性避免因色差導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

八、總結(jié)與展望

通過(guò)以上措施的實(shí)施我們能夠更好地

現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)產(chǎn)品的塑形、噴涂、包裝工藝的質(zhì)量把控。針對(duì)退貨產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定流程亦需要嚴(yán)格執(zhí)行。在廠內(nèi)處理質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需要有一套完整的管理措施。

首先，產(chǎn)品的合格性判定應(yīng)由專業(yè)的查驗(yàn)員負(fù)責(zé)。當(dāng)專職查驗(yàn)員無(wú)法判定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格時(shí)，應(yīng)向上級(jí)副總經(jīng)理請(qǐng)示，最終由其作出決定。其次，對(duì)于質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任歸屬問(wèn)題，應(yīng)首先由相關(guān)車間的負(fù)責(zé)人進(jìn)行內(nèi)部交流并自行判定。若無(wú)法達(dá)成一致意見(jiàn)，應(yīng)將情況匯報(bào)給廠長(zhǎng)，由廠長(zhǎng)安排相關(guān)人員對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入研討和分析后做出最終判斷。

在處理質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，各工序需遵循以下規(guī)定：

一、本工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)由本工序自行處理并采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改。

二、若后工序發(fā)現(xiàn)前工序出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，且問(wèn)題產(chǎn)品數(shù)量較少時(shí)，可由后工序即時(shí)代為處理并告知前工序。當(dāng)問(wèn)題產(chǎn)品數(shù)量較多時(shí)，前工序應(yīng)被告知及時(shí)處理。若前工序無(wú)法及時(shí)處理，需經(jīng)前后工序共同認(rèn)可后，可由后工序代為處理，但后工序需按照每人每小時(shí)13元的規(guī)范向后工序支付費(fèi)用，并由前后工序的負(fù)責(zé)人共同簽名將費(fèi)用單送交廠部。

對(duì)于客戶投訴的處理，應(yīng)由銷售人員詳細(xì)反饋給廠長(zhǎng)，并由廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排處理流程：

一、通過(guò)銷售人員詳細(xì)了解客戶投訴的具體情況，包括產(chǎn)品、問(wèn)題、現(xiàn)象、問(wèn)題產(chǎn)品數(shù)量以及收發(fā)貨時(shí)間等信息。

二、分析找出問(wèn)題發(fā)生的原因。

三、明確責(zé)任人并給予相應(yīng)處理。

四、提出解決問(wèn)題的具體措施并實(shí)施，以徹底解決客戶投訴。

五、根據(jù)客戶和銷售人員的要求，處理其他相關(guān)事項(xiàng)。

在處理退貨時(shí)，應(yīng)遵循以下流程：

一、接納退貨：

1. 銷售人員接到客戶退貨通知時(shí)，需同時(shí)通知庫(kù)房主管和廠長(zhǎng)。

2. 當(dāng)退貨到達(dá)工廠時(shí)，由門(mén)衛(wèi)通知庫(kù)房主管接車并進(jìn)行驗(yàn)收。

3. 庫(kù)房主管接車時(shí)需驗(yàn)明客戶的《退貨單》，并安排卸車，同時(shí)通知廠長(zhǎng)。對(duì)于二手注塑機(jī)的回收，需確保流程順暢。

4. 卸貨時(shí)，庫(kù)房主管需根據(jù)《退貨單》核對(duì)實(shí)際退回的產(chǎn)品。如發(fā)現(xiàn)品名、數(shù)量不符或?qū)儆谄渌镜漠a(chǎn)品，應(yīng)立即通知銷售人員與客戶溝通處理。

5. 卸貨后，庫(kù)房主管需開(kāi)具《入庫(kù)單》進(jìn)行入庫(kù)管理。隨后安排人員拆箱，并由廠長(zhǎng)召集專職查驗(yàn)員和相關(guān)車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看和質(zhì)量問(wèn)題類型的判定。對(duì)于作廢和需修正的產(chǎn)品，需按照作廢、換箱、修正三個(gè)類別進(jìn)行分類存放。其中，《入庫(kù)單》需一式兩份，一份用于庫(kù)房銷賬，另一份由庫(kù)房送交財(cái)務(wù)核算。注塑機(jī)回收

二、退貨處理：

1. 對(duì)于直接作廢的退貨產(chǎn)品，由庫(kù)房主管開(kāi)具《作廢單》并報(bào)請(qǐng)廠長(zhǎng)審批。隨后送交破碎處進(jìn)行處理?！蹲鲝U單》亦需一式兩份，一份用于庫(kù)房銷賬，另一份送交財(cái)務(wù)核算。

2. 對(duì)于能夠直接換箱再售的退貨產(chǎn)品，由包裝車間開(kāi)具《領(lǐng)料單》并連同包材一起領(lǐng)出。返包后需再次開(kāi)具《入庫(kù)單》并在制品庫(kù)入庫(kù)?！额I(lǐng)料單》和《入庫(kù)單》均需一式三份，一份留存包裝車間，一份用于庫(kù)房銷賬，另一份送交財(cái)務(wù)部門(mén)。

通過(guò)以上措施的實(shí)施，工廠可以更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量、處理客戶投訴和退貨，從而提高客戶滿意度和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。