注塑成型工藝是指將熔融的原料通過(guò)一些操作來(lái)制作一定形狀的半成品件的工藝過(guò)程。整個(gè)工藝過(guò)程主要包括了合模、填充、保壓、冷卻、開(kāi)模、脫模等六個(gè)完整連續(xù)的階段，我們主要來(lái)詳細(xì)介紹起決定性作用的這四大階段。

一．填充階段：

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，成型時(shí)間會(huì)受到很多條件的制約，根據(jù)不同的情況還會(huì)分為高速填充和低速填充。

二．保壓階段：

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。二手注塑機(jī)回收

三．冷卻階段：

是指在注射成型周期中的澆口凍結(jié)階段結(jié)束后，將零件放入模具中使其充分冷卻的時(shí)間段。塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，才能避免脫模后因受到外力而產(chǎn)生變形。因此，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。

四．脫模階段：

脫模是注塑成型循環(huán)過(guò)程中的最后一步，雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對(duì)制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形等缺陷情況的發(fā)生。