注塑機(jī)溫度過高的五大損害及處理方法

 

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損害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

 

 

 

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓體系的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件作業(yè)質(zhì)量變差。

 

 

 

02

 

 

損害之二：使油的粘度下降

 

 

 

注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度下降，走漏增加，泵的容積功率和整個(gè)體系的功率會(huì)明顯下降。由于油的粘度下降，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，沖突阻力增大，導(dǎo)致磨損加重。

 

 

 

03

 

 

損害之三：使橡膠密封件變形

 

 

 

注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形，加快老化失效，下降密封功能及使用壽命，形成走漏。

 

 

 

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損害之四：加快油液氧化蛻變

 

 

 

注塑機(jī)溫升過高會(huì)加快油液氧化蛻變，分出瀝青物質(zhì)，下降液壓油的使用壽命。分出物阻塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，乃至破裂等。

 

 

 

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損害之五：導(dǎo)致部件作業(yè)質(zhì)量變差

 

 

 

注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件作業(yè)質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓體系作業(yè)功能下降。液壓體系的理想作業(yè)溫度應(yīng)介乎45度-50度之間，原因是液壓體系是依據(jù)選定的壓力油粘度而規(guī)劃，但粘度會(huì)隨著油溫的凹凸而變化，從而影響體系中作業(yè)元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度下降，對(duì)于精細(xì)注射機(jī)的狀況尤甚。同時(shí)溫度過高亦會(huì)加快密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使作業(yè)速度下降。因而密切注意液壓油的作業(yè)溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路毛病或冷卻體系的失效等。二手注塑機(jī)回收

 

 

 

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注塑機(jī)溫度過高處理方法

 

 

 

(1)根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之適可而止。

 

 

 

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的狀況下，盡量選用低一點(diǎn)的粘度以削減粘度沖突損失。

 

 

 

(3)改善運(yùn)動(dòng)件的光滑條件，以削減沖突損失，有利于下降作業(yè)負(fù)荷、削減發(fā)熱。

 

 

 

(4)進(jìn)步液壓元件和液壓體系的裝配質(zhì)量與本身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善光滑條件。選用沖突系數(shù)小的密封材料和改善密封結(jié)構(gòu)，盡可能下降液壓缸的啟動(dòng)力,以下降機(jī)械沖突損失所產(chǎn)生的熱量。

 

 

 

(5)必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置。