打針成型的原理及工藝進(jìn)程

    

1．打針成型原理

打針成型又稱注塑成型，是塑料成型的一種重要辦法，首要適用于熱塑性塑料成型。打針成型原理（以螺桿式打針機(jī)為例），將加入到料斗中的粉料或粒料送入打針機(jī)的料筒中，通過加熱和旋轉(zhuǎn)的螺桿對塑料的剪切沖突作用而逐漸塑化，并在滾動著的螺桿的作用下不斷輸送至料筒前端的噴嘴鄰近，螺桿的滾動使塑料塑化得愈加均勻。當(dāng)料筒前端的熔料堆積形成的壓力，到達(dá)可以戰(zhàn)勝打針液壓缸活塞退回的阻力時，螺桿在滾動的一起，逐漸向撤退回，當(dāng)螺桿退到頂定方位時，即停止?jié)L動和撤退，然后打針液壓缸開端作業(yè)，帶動螺桿按必定的壓力和速度，將熔體經(jīng)噴嘴注入模具型腔，保壓必定時刻并冷卻成型，便司取得模具型腔賦予的形狀和尺度。開合模組織將模具翻開，在推出組織的作用下取出塑件，即完結(jié)一個作業(yè)循環(huán)。

2．打針成型工藝進(jìn)程

打針成型工藝進(jìn)程包含成型前的預(yù)備、打針進(jìn)程和塑件的后處理。

(1)成型前的預(yù)備

在打針成型前預(yù)備上作首要有：對質(zhì)料外觀和工藝功能的檢驗(yàn)，預(yù)熱和枯燥處理；打針機(jī)料筒的清洗或替換；對于脫模困難的塑件，合理選用脫模劑；嵌件的預(yù)熱，有的模具也需求預(yù)熱。

(2)打針進(jìn)程

打針進(jìn)程是塑料轉(zhuǎn)變成塑件的首要階段。它包含加料、塑化、打針、保壓、冷卻定型和脫模等幾個階段。

(3)塑件的后處理

后處理可以消除塑件存在的一砦內(nèi)應(yīng)力，并可改進(jìn)塑件的功能，提高尺度的安穩(wěn)性。塑件的后處理包含退火和調(diào)濕處理。退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水、熱礦物油和液體白臘等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時刻，然后緩慢冷卻。其意圖是消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，安穩(wěn)尺度。調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放在熱水中，以阻隔空氣，防止塑件氧化，并加速到達(dá)吸濕平衡的一種處理辦法。其意圖是使塑件的色彩和尺度到達(dá)安穩(wěn)，功能得到改進(jìn)。

3．打針成型工藝條件

打針成型工藝條件中最首要的要素是溫度、壓力和時刻。

(1)溫度

打針成型進(jìn)程需求控制的溫度首要有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。

1)料筒溫度

料筒溫度的挑選與塑料的種類、二手注塑機(jī)回收 特性有關(guān)。料筒溫度過低，塑化不充分；料筒溫度過高，則可能會使塑料過熱分解。料簡的溫度散布一般選用前高后低的準(zhǔn)則，即料筒的后端溫度低，接近噴嘴處的前端溫度高，以防塑料因剪切沖突熱而發(fā)生降解現(xiàn)象。

2)噴嘴溫度

噴嘴溫度一般略低于料筒的最高溫度，以防溫度過高熔料在噴嘴處發(fā)生流涎現(xiàn)象。

3)模具溫度

模具溫度對熔體的充模活動、冷卻速度及成型后塑件的功能影響很大。模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性有無、塑件尺度．結(jié)構(gòu)和功能的要求以及其他工藝條件（如熔料溫度、打針?biāo)俣群痛蜥槈毫Γ?/div>