注塑機液壓體系的污染和保護方案

 

注塑機液壓體系的好壞不只取決于體系設計的合理性和體系元件功能的的優(yōu)劣，還因體系的污染防護和處理，體系的污染直接影響注塑機液壓體系作業(yè)的可靠性和元件的運用壽命。

 

據統(tǒng)計，國內外的的注塑機液壓體系毛病大約有70%是因為污染引起的。油液污染對體系的危害主要如下： 

 

1. 元件的污染磨損 

 

油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進入運動副空隙中，對零件外表發(fā)生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的外表沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化蛻變的生成物對元件發(fā)生腐蝕效果。此外，體系的油液中的空氣引起氣蝕，導致元件外表剝蝕和破壞。 

 

2. 元件阻塞與卡緊毛病 

 

固體顆粒阻塞液壓閥的空隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響作業(yè)功能，甚至導致嚴峻的事端。 

 

3. 加快油液功能的劣化 

 

油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的主要條件，而油液中的金屬微粒對油液的氧化起重要催化效果，此外，油液中的水和懸浮氣泡明顯下降了運動副間油膜的強度，使?jié)櫥δ芟陆怠?注塑機回收

 

污染物的品種

 

污染物是注塑機液壓體系油液中對體系起危害效果的的物質，它在油液中以不同的形狀形式存在，根據其物理形狀可分紅：固態(tài)污染物、液態(tài)污染物、氣態(tài)污染物。 

 

固態(tài)污染物可分紅硬質污染物，有：金剛石、切削、硅沙、灰塵、磨損金屬和金屬氧化物；軟質污染物有：添加劑、水的凝聚物、油料的分化物與聚合物和修理時帶入的棉絲、纖維。 

 

液態(tài)污染物一般是不契合體系要求的切槽油液、水、涂料和氯及其鹵化物等，一般咱們難以去掉，所以在選擇液壓油時要選擇契合體系規(guī)范的液壓油，避免一些不必要的毛病。 

 

氣態(tài)污染物主要是混入體系中的空氣。 

 

這些顆粒常常是如此的細小，以至于不能沉積下來而懸浮于油液之中，最后被擠到各種閥的空隙之中，對一個可靠的注塑機液壓體系來說，這些空隙的對實現(xiàn)有限控制、重要性和準確性是極為重要的。

 

污染物的來歷

 

體系油液中污染物的來歷途徑主要有以下幾個方面： 

 

1. 外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大氣中的沙礫或塵埃，一般通過油箱氣孔，油缸的封軸，泵和馬達等軸侵入體系的。主要是運用環(huán)境的影響。

 

2. 內部污染物：元件在加工時、裝置、調試、包裝、儲存、運輸和裝置等環(huán)節(jié)中殘留的污染物，當然這些進程是無法避免的，但是能夠降到最低，有些特種元件在裝置和調試時需要在潔凈室或潔凈臺的環(huán)境中進行。 

 

3. 注塑機液壓體系發(fā)生的污染物：體系在運作進程當中因為元件的磨損而發(fā)生的顆粒，鑄件上脫落下來的砂粒，泵、閥和接頭上脫落下來的金屬顆粒，管道內銹蝕剝落物以其油液氧化和分化發(fā)生的顆粒與膠狀物，更為嚴峻的是體系管道在正式投入作業(yè)之前沒有通過沖刷而有的大量雜質。

 

體系的保護 

 

一個體系在正式投入之前一般都要通過沖刷，沖刷的目的便是要鏟除殘留在體系內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在開端兩小時作業(yè)中，即使沒有徹底損壞體系，也會引起一系列毛病。所以應該按下列步驟來清洗體系油路： 

 

用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用通過過濾的空氣鏟除溶劑殘渣。 

 

清洗體系全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。 

 

在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。 

 

在集流器上裝一塊沖刷板以替代精密閥，如電液伺服閥等。 

 

檢查所有管路尺度是否適宜，連接是否正確。 

 

要是體系中運用到電液伺服閥，伺服閥得沖刷板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接回來油箱，這樣能夠讓油液重復流通，以沖刷體系，讓油濾濾掉固體顆粒，沖刷進程中，沒隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被污染物阻塞，此時旁路不要翻開，若是發(fā)現(xiàn)油濾開端阻塞就馬上換油濾。 

 

沖刷的周期由體系的結構和體系污染程度來決議，若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾，卸下沖刷板，裝上閥作業(yè)！