5、制作的難易

 

一根好的螺桿還有必要易于加工制作，成本低。

 

如何挑選注塑機(jī)螺桿

 

1、螺桿直徑（D）

 

與所要求的打針量相關(guān)，射出容積=1/4×π×D↑2×S(射出行程) ×0.85。與最高打針壓力成反比，與塑化才能成正比;

 

2、運(yùn)送段

 

擔(dān)任塑料的運(yùn)送、推擠與預(yù)熱，應(yīng)確保預(yù)熱到熔點(diǎn)。結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)(比方POM、PA);非晶性料次之(比方PS、PU、ABS);熱敏性最短(比方PVC);

 

3、緊縮段

 

擔(dān)任塑料的混煉、緊縮與加壓排氣，經(jīng)過(guò)此段的原料簡(jiǎn)直悉數(shù)熔解，但不一定會(huì)均勻混合。在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積有必要相應(yīng)下降，以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良。緊縮段一般占25%以上螺桿作業(yè)長(zhǎng)度，但尼龍螺桿此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高增加物等塑料螺桿占40%左右，PVC螺桿可占100%的比例，防止發(fā)作激烈的剪切熱。

 

4、計(jì)量段

 

一般占20%/25%螺桿作業(yè)長(zhǎng)度，確保塑料悉數(shù)熔融以及溫度均勻，混煉均勻。計(jì)量段長(zhǎng)則混煉作用佳，但太長(zhǎng)則易使熔體逗留過(guò)久而發(fā)作熱分解，太短則易使溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜逗留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止熱分解，可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。

 

5、螺槽深度

 

進(jìn)料螺槽深度越深，則運(yùn)送量越大，但需考慮注塑機(jī)螺桿強(qiáng)度。計(jì)量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合功能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，形成塑料變色或燒焦，特別不利于熱敏性塑料。

 

漸變型螺桿——緊縮段較長(zhǎng)，占螺桿總長(zhǎng)的50%，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)化緩和，多用于PVC等熱安穩(wěn)性差的塑料。

 

突變型螺桿——緊縮段較短，占螺桿總長(zhǎng)的5%~15%左右，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)化較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。

 

通用型螺桿——可適應(yīng)多種塑料的加工 。

 

注塑機(jī)螺桿運(yùn)用方法

 

1、料筒未到達(dá)預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。新開(kāi)電熱一般要求溫度到達(dá)設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿。

 

2、每次停機(jī)超過(guò)半小時(shí)以上的，最好關(guān)閉落料口并打掃料筒內(nèi)料，設(shè)置保溫。

 

3、防止異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工收回料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。

 

4、運(yùn)用防涎時(shí)要確認(rèn)料筒內(nèi)塑料徹底熔融，防止螺桿撤退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。

 

5、防止螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。

 

6、運(yùn)用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗潔凈。運(yùn)用POM、PVC、PA+GF等料時(shí)盡量減少原料降解，停機(jī)后及時(shí)用ABS等水口料沖洗潔凈。

 

7、防止POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下將會(huì)發(fā)作反應(yīng)形成嚴(yán)重工業(yè)事端。
 

8、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料呈現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)查看螺桿止逆環(huán)(過(guò)膠圈、介子)是否損壞。

 

常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

 

1、打滑

 

在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向運(yùn)送物料并撤退堆集物料預(yù)備下一次注塑時(shí)，螺桿也會(huì)發(fā)作打滑。假如螺桿在預(yù)塑階段開(kāi)端打滑，那么在螺桿持續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止。注塑機(jī)螺桿打滑的原因首要是：加料口發(fā)作壓料困難和機(jī)筒長(zhǎng)度不能形成滿足的粘著力，那么螺桿就發(fā)作了打滑現(xiàn)象。

 

注塑機(jī)螺桿打滑解決方法有兩種：

 

第一種方法：加人少量物料對(duì)機(jī)筒末端開(kāi)端進(jìn)行清洗，同時(shí)檢査一下熔融溫度，逗留時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。

 

第二方法，留意觀察成型制品，假如呈現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒(méi)有得到很好的混煉。

 

2、不下料

 

注塑出產(chǎn)的時(shí)分，經(jīng)常會(huì)遇到螺桿滾動(dòng)卻不下料的情況，也就不能完結(jié)正常出產(chǎn)，注塑機(jī)螺桿不下料常見(jiàn)原因及解決方法：

 

(1)料筒下料口堵塞，查看該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。

 

(2)溫控不精確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，同時(shí)能夠查看冷卻水路是否堵塞。

 

(3)螺桿呈現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

 

(4)塑料里邊增加油品太多，形成螺桿打滑。

 

(5)塑料中回料增加太多。

 

(6)螺桿與料筒磨損和過(guò)膠圈的磨損都或許導(dǎo)致注塑機(jī)螺桿不下料，形成塑料漏流不往料筒前端運(yùn)送。

 

(7)塑料粒太大，會(huì)呈現(xiàn)架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。

 

(8)新?lián)Q的螺桿假如不下料，或許是料筒與螺桿下料口的規(guī)劃不恰當(dāng)，關(guān)于螺桿方面便是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)分不能帶動(dòng)塑料往前運(yùn)送，也有或許是運(yùn)送的料量很少和料筒方面便是下料口的規(guī)劃。

 

說(shuō)到這里，我們應(yīng)該對(duì)注塑機(jī)螺桿有所了解了吧!塑料作為繼鋼材、木材、水泥之后的四大支柱資料之一，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域，注塑機(jī)螺桿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展因而也得到進(jìn)一步的提升。未來(lái)，隨同技術(shù)的進(jìn)步，螺桿的檔次、精度和技術(shù)含量將不斷提高，求精、求新，開(kāi)發(fā)符合市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)的產(chǎn)品將是今后螺桿產(chǎn)品的主流。