為到達(dá)額外打針?biāo)俾剩袃煞N方式：一是進(jìn)步體系最高打針壓力；二是改造打針設(shè)備或打針體系參數(shù)，包括螺桿參數(shù)；

 

②射膠速度：

精細(xì)打針機的打針?biāo)俣纫蟾摺＞?xì)液壓式注塑機的打針?biāo)俣纫蟮竭_(dá)200mm/s以上，全電動式注塑機的打針?biāo)俣瓤傻竭_(dá)300mm/以上。

 

2、精細(xì)打針機在操控方面的特色：

 

①對注塑成型參數(shù)的重復(fù)精度（再現(xiàn)性）要求高，宜選用多級打針反應(yīng)操控。

1、多級方位操控；

2、多級速度操控；

3、多級保壓操控；

4、多級背壓操控；

5、多級螺桿轉(zhuǎn)速操控。

      

位移傳感器的精度至少要求到達(dá)0.1mm，這樣能夠嚴(yán)格操控計量行程，打針行程以及余料墊的厚度（射出監(jiān)控點）。確保每次打針量準(zhǔn)確，進(jìn)步制品成型精度。

 

②料筒及噴嘴溫度操控要準(zhǔn)確

溫控體系升溫加熱時超調(diào)量要小，溫度的動搖要小。精細(xì)注塑選用PID份額、積分、微分溫度操控，使溫度準(zhǔn)確度±1℃之間，超精細(xì)注塑機的溫度操控精度達(dá)±0.1℃，溫度誤差可安穩(wěn)操控在±0.2℃之間。

 

③注塑機液壓油的溫度需求操控

注塑機油溫的改變導(dǎo)致打針壓力的動搖，有必要對液壓油選用冷卻設(shè)備，把油溫安穩(wěn)在50～55℃為宜。

 

④對模具溫度要求操控

模具溫度對制件的后期熱收縮有適當(dāng)大的影響，也會影響制件的表觀質(zhì)量和結(jié)晶度，還會影響制件的力學(xué)功用。若冷卻時刻相同，模具型腔溫度低的制品的厚度，要比溫度高的制品的厚度尺度大。

 

3、精細(xì)注塑機的液壓體系

 

①油路體系需求選用份額壓力閥、份額流量閥或閉環(huán)變量泵體系。

 

注塑機液壓體系需求選用份額壓力閥、份額流量閥，完成體系不同的作業(yè)壓力和流量。無論是定量泵液壓體系，仍是變量泵液壓體系，都存在份額閥，以操控油泵輸出的作業(yè)壓力和作業(yè)流量，并完成份額線性調(diào)整。

 

②在直壓式合模機構(gòu)中，把合模部分油路和打針部分油路分隔。

     

這種要求針對直壓式注塑機而言的，由于直壓式注塑機是在合模起高壓后的瞬間，開始打針熔體，填充模具型腔。與此同時，有必要有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。

 

不然中板會因受到充填壓力和脹模力的效果而撤退，這是不允許發(fā)作的。這就要求合模油路和打針油路別離，不然會發(fā)作因油液同時充填合模油缸和打針油缸而發(fā)作油泵過載問題，并且會影響打針?biāo)俣群腕w系安穩(wěn)性。

 

③由于精細(xì)注塑機具有高速性，為此有必要著重液壓體系的響應(yīng)速度。

 

精細(xì)注塑多數(shù)是在高射壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時刻非常短，一般只有零點幾秒，這要求體系具有高應(yīng)對功用，不然呈現(xiàn)響應(yīng)遲滯現(xiàn)象，終究導(dǎo)致體系輸出信號與輸入信號的要求誤差較大，成型工藝調(diào)試?yán)щy，出產(chǎn)中也會直接影響制件的尺度或重量安穩(wěn)性。

 

注塑機的高應(yīng)對性取決于操控器的掃描時刻、油泵的響應(yīng)時刻、油閥的響應(yīng)時刻。關(guān)于加裝伺服閥的液壓體系，在響應(yīng)方面和重復(fù)精度方面就有適當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。

 

關(guān)于變量泵注塑機，由于油泵的壓力和流量輸出，是經(jīng)過油泵斜盤擺角調(diào)整的，因而具有高響應(yīng)性與高應(yīng)對性，油泵的重復(fù)精度可到達(dá)0.2%以下。

 

④精細(xì)注塑機的液壓體系，要充分體現(xiàn)機—電—液—儀一體化工程。

 

當(dāng)前注塑機遍及選用全電腦操控，功用逐漸完善，具有“人機對話”、故障自確診、成型狀況監(jiān)控、SPC品質(zhì)監(jiān)測等智能化功用。注塑機液壓體系是注塑機各動作發(fā)作的動力部件，操控器是液壓體系管控中心，各類外表是機臺運行狀況的輔佐監(jiān)控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結(jié)合的智能體。

 

4、精細(xì)注塑機的結(jié)構(gòu)特色

 

（1）由于精細(xì)打針機打針壓力高。這就要求合模體系的剛度高。動、定模板的平行度操控在0.08～0.10mm的范圍內(nèi)。

 

（2）要求對低壓模具的維護及合模力巨細(xì)精度的操控。由于合模力的巨細(xì)要影響模具變形的程度，終究要影響到制件的尺度公差。

 

（3）啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

 

（4）塑化部件：螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等，要規(guī)劃成塑化能力強，均化程度好、打針效率高的結(jié)構(gòu)方式；螺桿驅(qū)動扭矩要大，并能無級變速。

 

注塑機完成精細(xì)注塑的表現(xiàn)

 

如前已述，注塑制品已應(yīng)用到各個領(lǐng)域，廣泛地用來替代精細(xì)度高的金屬零件，由此對注塑件的尺度精度、質(zhì)量精度、表觀質(zhì)量和力學(xué)功用等提出了嚴(yán)格的要求。與此同時，對影響注塑制品質(zhì)量的工藝因素也提出了更高的要求。

      

注塑機對制品操控的理想狀況就是希望能直接操操控品尺度、質(zhì)量、表觀質(zhì)量、力學(xué)功用的變量為反應(yīng)信號進(jìn)行反應(yīng)操控?？墒蔷同F(xiàn)在來說，將這些非電量直接測量并轉(zhuǎn)化為電信號還沒處理，因而只能經(jīng)過操控影響上述制品質(zhì)量的注塑機可操控變量來處理，主要有：

 

（1）螺桿熔料筒各段溫度，非周期性信號，一般至少選用4段加熱；

 

（2）液壓油溫，非周期性信號，用常規(guī)熱電偶檢測；

 

（3）螺桿預(yù)塑位移，用位移電子尺檢測周期性信號，由此引出速度信號；

 

（4）打針體系壓力，用應(yīng)變傳感器安裝在打針油缸上，檢測周期性信號，測定打針壓力、保壓壓力及背壓信號；

 

（5）螺桿轉(zhuǎn)速，用轉(zhuǎn)速傳感器檢測螺桿轉(zhuǎn)速，堅持背壓恒定；

 

（6）螺桿撤退停止方位，用于計量打針量，用電子尺檢測；

 

（7）打針壓力至少4級設(shè)定曲線與反應(yīng)信號檢測，進(jìn)行反應(yīng)操控；

 

（8）打針?biāo)俣戎辽?級設(shè)定曲線與反應(yīng)信號檢測，將位移變量轉(zhuǎn)換速度反應(yīng)，并進(jìn)行反應(yīng)操控。