一.澆注體系的組成

一般的流道體系（Runner System），也稱作澆道體系，或是澆注體系，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴（Nozzle）到模穴的必經(jīng)通道。流道體系包括干流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及澆口（Gate）等。注塑機(jī)

1.干流道

也稱作主澆道、注道（Sprue）或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具干流道襯套觸摸的部分起算，至分流道停止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最早流經(jīng)的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設(shè)計，可再區(qū)分為第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是干流道至澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得陡峭轉(zhuǎn)化；關(guān)于多模穴模具，一起具有均勻分配塑料到各模穴的功用。

3.澆口

也稱為進(jìn)料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為矮小肉薄的部分。其效果在于利用緊縮活動面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料活動性杰出（因?yàn)樗芰系那凶冎孪√匦裕?；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、下降黏度的效果?nbsp;

在成型完畢后，澆口最早固化封口，有防止塑料回流，以及防止模穴壓力下降過快，使成型品發(fā)生縮短凹陷的功用。成型后，則方便剪除，以別離流道體系及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。意圖在于儲存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填質(zhì)量或堵塞澆口。冷料井一般設(shè)置在干流道結(jié)尾，當(dāng)分流道長度較長時，在結(jié)尾也應(yīng)開設(shè)冷料井。

二.澆注體系設(shè)計的基本原則

1.模穴安置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量選用平衡式安置（Balances Layout）；

2）模穴安置與澆口開設(shè)力求對稱，以防止模具受力不均發(fā)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問題；

3）模穴安置盡可能緊湊，以縮小模具尺度。

2.活動導(dǎo)引的考慮

1）能順暢地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，不發(fā)生渦流，且能順暢排氣；

2）盡量防止塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截面積要夠大；

4）盡量防止流道彎折及突然改動流向（以圓弧角改動方向）；

5）流道加工時外表粗糙度要低（也不能過于潤滑）；

6）多點(diǎn)進(jìn)澆能夠下降壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.活動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料一起填滿每一個模穴，以確保各模穴成型品的質(zhì)量一致性；

2）分流道盡量選用天然平衡式的安置方法（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法天然平衡時，選用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順暢充填一起不影響活動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截面積巨細(xì)），以削減流道廢料發(fā)生及收回費(fèi)用。

6.冷料的考慮

在流道體系上設(shè)計恰當(dāng)?shù)睦淞暇–old Slug Well）、溢料槽，以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填質(zhì)量。

7.排氣的考慮

應(yīng)順暢導(dǎo)引塑料填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順暢逃逸，以防止包封燒焦的問題。

8.成形質(zhì)量量的考慮

1）防止發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、剩余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題；二手注塑機(jī)回收

2）流道體系流程較長或是多點(diǎn)進(jìn)澆（Multiple Gating）時，因?yàn)榛顒硬黄胶?、保壓缺乏或是不均勻縮短所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止；

3）產(chǎn)品外觀性質(zhì)杰出，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損于塑件外觀以及應(yīng)用。

9.生產(chǎn)功率的考慮

盡可能削減所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)功率。

10.頂出點(diǎn)的考慮

需考慮恰當(dāng)?shù)捻敵鑫恢茫苑乐钩尚纹访撃Ｗ冃巍?/p>

11.運(yùn)用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，防止運(yùn)用過長或過小尺度的流道。