所謂波紋，是指熔料流入模腔后呈現(xiàn)的以澆口為中心的條紋。這是因為熔體粘度過大致使模腔熔料冷凝固化不均勻所發(fā)生的。當(dāng)塑料進(jìn)入較冷的模腔，因為較快的冷卻速率，使得活動波前靠近模壁部位構(gòu)成固化，這個固化層阻礙了后續(xù)活動波前靠近模壁，但固化層也會受活動壓力拉伸展延，活動波前克服漸弱的阻礙力后會再度擠貼模壁，這樣的情況如果在活動速率繼續(xù)保持較慢時會再三重演，制件的外觀上就會留下一圈圈如唱盤狀的痕跡。具體說明如下。注塑機(jī)

1、塑料粘度過大

熔料粘度過大時一接觸到模腔外表很快就冷凝，后面流來的熔料迫使冷凝料繼續(xù)活動，，從而發(fā)生條紋。條紋發(fā)生的原因多數(shù)是模具溫度不適當(dāng)。可用改動成型條件，即進(jìn)步熔料溫度和模具溫度來消除。進(jìn)步打針壓力與速度，使其快速充模型腔。改善流道、澆口尺度，避免阻力過大。模具排氣要杰出，要設(shè)置足夠大的冷料井。制件不要規(guī)劃得過于薄。

2、熔料溫度不均勻

滯留在打針機(jī)噴嘴頭部的熔料，應(yīng)與成型制件脫模時一起除掉。如有殘余部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料，被注入模腔，也相同發(fā)生波紋。一開始就注入熱的熔料即可消波紋。留意拋光打針機(jī)噴嘴、升高噴嘴溫度、模具上規(guī)劃足夠大的冷料穴等也可消除波紋。

3、模具溫度不適宜

模具溫度過低，處于低溫部位的熔料就當(dāng)即冷凝，因此發(fā)生波紋。盡管進(jìn)步模具溫度能夠消除這種缺陷，但是這樣必將延伸成型周期。

二、光輝線

在垂直制件方向的點澆口規(guī)劃中，注塑時制件外表呈現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射體系，稱為光輝線。大體有三種體現(xiàn)，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。這類缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時呈現(xiàn)，與下列要素有關(guān)：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注體系平流層與紊流層流速和受熱情況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進(jìn)模時氣態(tài)物質(zhì)的攪擾。

解決辦法：（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當(dāng)分散劑，用機(jī)械混合。

（3）塑化要徹底，機(jī)臺的塑化功能要杰出。

（4）下降打針壓力與速度、縮短打針和保壓時刻，同時進(jìn)步模溫，進(jìn)步射嘴溫度，同時削減前爐溫度。

（5）避免塑料的降解而形成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如留意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫體系失控，加工操作不妥形成塑料長時刻加熱而分解。能夠經(jīng)過拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)外表。

（6）改進(jìn)澆口規(guī)劃，如擴(kuò)大澆口直徑，改動澆口方位，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進(jìn)行局部加熱，在流道端增加冷料井

三、冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口動身的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過火的保壓效果而后來擠進(jìn)型腔的冷料形成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻效果傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)經(jīng)過狹隘的澆口而擴(kuò)張注入型腔時，構(gòu)成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。解決方法如下：

（1）冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和方位，避免料的冷卻速度懸殊。

（2）射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺度要規(guī)劃好，避免漏料或形成有冷料被帶入型腔。二手注塑機(jī)回收

（3）模具排氣度杰出。氣體的攪擾會使?jié)部诔尸F(xiàn)混濁性的斑紋。

（4）進(jìn)步模溫。減慢打針?biāo)俣?，增大打針壓力，減低保壓與打針時刻，減低保壓壓力。

（5）枯燥好塑料。少用潤滑劑 ，避免粉料被污染。