注塑機導(dǎo)油管135°彎管打針模規(guī)劃

 

《模具工業(yè)》新的投稿系統(tǒng)正式上線啦！點擊（模具工業(yè) (cnki.net)）在線作業(yè)系統(tǒng)中的作者投稿系統(tǒng)，注冊后按提示操作就可投稿，歡迎投稿！

摘 要 規(guī)劃了1模2腔兩板式模具用于注塑機導(dǎo)油管135°彎管異形接頭塑件的打針成型，模具選用4種類型的脫模組織用于成型塑件的脫模，分別為彎管、直管、內(nèi)收式、推桿推出等脫模組織。彎管抽芯組織運用齒條驅(qū)動扇形齒輪，再驅(qū)動圓弧滑塊施行旋轉(zhuǎn)抽芯；直管抽芯組織運用液壓缸驅(qū)動內(nèi)外壁型芯施行2次抽芯；內(nèi)抽芯組織運用T形槽鎖緊塊驅(qū)動內(nèi)收式抽芯；塑件終究由推桿推出。

關(guān)鍵詞 導(dǎo)油管；圓弧彎管；內(nèi)抽芯滑塊；脫模組織；打針模

 

注塑機導(dǎo)油管135°異形彎管接頭用于特別的管道結(jié)合方位，是一種需求規(guī)劃特別結(jié)構(gòu)特征的功用件。塑件軸測圖如圖1所示，左端為圓弧管，外帶環(huán)筋，右端為直管；在圓弧管與直管結(jié)合部位的外壁上，附加設(shè)置了一個支架套管，用于與其他塑件的套接。支架套管內(nèi)壁設(shè)置3個螺釘柱，下端設(shè)置一個直槽，支架套管與內(nèi)壁直管之間構(gòu)成塑件的夾壁槽，支架外壁上設(shè)置多條格筋；支架套管內(nèi)還設(shè)置一個延長條，延長條上設(shè)置1個卡扣。圓弧管外壁設(shè)置4圈環(huán)筋及多個三角筋，歸納考慮塑件的運用狀況，塑件材料運用縮短率為0.5%~0.6%的ABS工程塑料。

 

異形管接頭

1 分型面規(guī)劃

針對中的塑件，模具規(guī)劃時，分型面的設(shè)置首要受制于以下因素：①圓弧管外壁的環(huán)筋及多個三角筋特征只能選用兩瓣式脫模方法；②支架套管的內(nèi)壁特征只能沿支架套管內(nèi)的中心線及3個螺釘柱的中心線方向抽芯脫模，且支架套管外壁上的格筋只能垂直于格筋所在面的垂直方向施行抽芯脫模，卡扣特征的脫模只能沿垂直于卡扣底面的方向施行抽芯脫模；③圓弧管內(nèi)壁的脫模只能以圓弧旋轉(zhuǎn)方法抽芯脫模；④直管特征內(nèi)壁需求施行抽芯脫模，其抽芯方向可與支架套管的內(nèi)壁抽芯方向設(shè)置相同。

由上述剖析可知待成型塑件只能在圖2所示的PL處置型，以便于成型塑件脫模及簡化脫模組織與模具結(jié)構(gòu)。在PL面的分型設(shè)置下，成型塑件的主動脫模只需設(shè)置3個滑塊組織即可完成。相應(yīng)的3個滑塊的作用是：①滑塊1成型夾壁槽、直槽、螺釘柱及成型管特征；②滑塊2成型圓弧管內(nèi)壁特征；③滑塊3成型格筋及卡扣特征。環(huán)筋及塑件的其他外壁經(jīng)過定模鑲件和動模鑲件成型和脫模。

 

分型及脫模規(guī)劃

2 成型零件規(guī)劃

在圖2所示分型狀態(tài)下，確認(rèn)的成型零件規(guī)劃如圖3所示，滑塊1對應(yīng)為直管滑塊，滑塊2對應(yīng)為圓弧滑塊，滑塊3對應(yīng)為內(nèi)抽芯滑塊。直管滑塊經(jīng)過液壓組織驅(qū)動抽芯，圓弧滑塊經(jīng)過液壓組織驅(qū)動齒條，齒條再驅(qū)動扇形齒輪，扇形齒輪經(jīng)過轉(zhuǎn)動軸帶動圓弧滑塊施行旋轉(zhuǎn)抽芯。內(nèi)抽芯滑塊歸納其驅(qū)動及鎖緊要求，可運用一個T形槽鎖緊塊鎖緊和驅(qū)動，對相應(yīng)特征施行內(nèi)收式抽芯。

 

 成型零件規(guī)劃

考慮塑件的生產(chǎn)功率，選用1模2腔布局，為精簡組織和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，圖3中2個型腔的直管滑塊運用一起的液壓組織進(jìn)行驅(qū)動，2個型腔中的圓弧滑塊也運用一起的齒條滑塊組織進(jìn)行驅(qū)動，2個型腔的內(nèi)抽芯滑塊相同運用一起的T形槽鎖緊塊進(jìn)行鎖緊和驅(qū)動。

澆注系統(tǒng)規(guī)劃時，鑒于流道加工的方便性，運用φ8 mm的數(shù)控銑刀加工圓形流道，考慮結(jié)構(gòu)空間設(shè)置，縮小模架的運用尺度，澆口套運用斜澆口方法。

3 模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃

3.1 動模與定模規(guī)劃

按照分型面設(shè)置的1模2腔結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的動、定模結(jié)構(gòu)如圖4所示，結(jié)合脫模組織及簡化模具結(jié)構(gòu)的要求，選用兩板模模架。在定模設(shè)置中，型腔板選用偏疼布置方法，確保澆口套中心對準(zhǔn)模架中心方位。對于模具整體型腔的澆注為偏疼澆注，控制打針壓力，型腔板鑲件裝置在定模板內(nèi)，材料運用2344合金鋼，運用單一的水路進(jìn)行冷卻。

 

動模與定模結(jié)構(gòu)

 

在動模中運用3個復(fù)合組織對2個型腔同步施行抽芯脫模，對應(yīng)的組織分別為直管抽芯組織、彎管抽芯組織及內(nèi)抽芯組織。待成型塑件的終究脫模運用推桿推出的方法施行，型芯鑲件裝置在動模板上，材料運用P20，相同運用單一的水路進(jìn)行冷卻。

3.2 模具結(jié)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)如圖5所示。

 

 模具結(jié)構(gòu)

1.定模座板 2.定模板 3.圓弧滑塊 4.圓弧壓條 5.限位螺釘 6.轉(zhuǎn)動軸 7.銜接螺桿 8.轉(zhuǎn)動軸 9.扇形齒輪 10.齒條 11.齒條滑塊 12.墊塊 13.動模座板 14.推板 15.行程開關(guān) 16.動模墊板 17.動模板 18.限位玻珠 19.內(nèi)抽芯滑塊 20.T形鎖緊塊 21.型芯鑲件 22.型腔板鑲件 23.斜澆口套 24.夾壁槽型芯 25.直管型芯 26.直管滑塊 27.液壓缸 28.復(fù)位桿 29.復(fù)位桿繃簧 30.限位塊 31.支撐柱 32.推桿 33.推板導(dǎo)柱 34.導(dǎo)柱 35.液壓缸

 

（1）模具選用兩板模模架，動模板17的下方增加了動模墊板16，以便于彎管抽芯組織的裝置。

（2）彎管抽芯組織組件中，單個型腔的抽芯組件首要包含件3~件11，液壓缸35活塞桿驅(qū)動齒條滑塊11移動，齒條滑塊11再驅(qū)動扇形齒輪9繞轉(zhuǎn)動軸8的中心轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸8再帶動動模板17上位于圓弧壓條4內(nèi)的圓弧滑塊3轉(zhuǎn)動，對成型塑件的圓弧管內(nèi)壁施行轉(zhuǎn)動抽芯，圓弧滑塊3的方位由限位螺釘5限位。

（3）內(nèi)抽芯組織。內(nèi)抽芯組織組件首要包含件18~件20，模具打開時，T形鎖緊塊20的兩邊斜T形槽同時驅(qū)動兩邊的2個內(nèi)抽芯滑塊施行內(nèi)收抽芯，2個內(nèi)收抽芯滑塊的限位則分別由各自的限位玻珠18限位。

（4）直管抽芯組織。直管抽芯組織為兩次抽芯組織，兩次抽芯之間設(shè)置有延時抽芯，延時距離為10 mm。組織組件包含件24～件27，第一次抽芯時，夾壁槽型芯24先抽出10 mm后，直管內(nèi)壁型芯再抽出，2個型芯都由直管滑塊26驅(qū)動，直管滑塊26由液壓缸27活塞桿進(jìn)行驅(qū)動。

（5）推出組織。塑件的終究脫模由多個推桿32推出完成，推桿32由推板14推進(jìn)，推板14由注塑機頂桿經(jīng)過銜接桿進(jìn)行銜接并驅(qū)動。為防止推桿32與直管抽芯組織的滑塊、彎管抽芯組織的圓弧滑塊在復(fù)位時產(chǎn)生干涉，復(fù)位前，推桿32必須先退回復(fù)位，故推板14設(shè)置行程開關(guān)檢測其復(fù)位狀況，只要推板14復(fù)位后，液壓缸27、35的活塞桿才干動作，驅(qū)動各自組織上的滑塊進(jìn)行復(fù)位。二手注塑機回收

3.3 模具作業(yè)過程

模具作業(yè)時，組織的動作原理如下。

（1）液壓缸活塞桿先抽芯。模具開模前，由于液壓缸27、35為串聯(lián)式，液壓缸35活塞桿先動作，完成彎管內(nèi)壁的抽芯，然后液壓缸27活塞桿動作，完成夾壁槽、直管內(nèi)壁的抽芯。

（2）模具只要單一的分型面，打針結(jié)束后開模時，注塑機滑塊驅(qū)動動模移動，模具在分型面處打開。

（3）推出。模具打開后，動模持續(xù)移動，注塑機頂桿驅(qū)動推板14，推板14推進(jìn)推桿將塑件從型芯鑲件21上推出，完成塑件的脫模。

（4）復(fù)位。復(fù)位時推出組織先復(fù)位，由行程開關(guān)15進(jìn)行復(fù)位檢測，依次控制液壓缸27、35的活塞桿帶動其零件進(jìn)行復(fù)位。

4 結(jié)束語

結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)規(guī)劃了1模2腔兩板式打針模，選用單點側(cè)澆口進(jìn)行澆注，干流道運用斜澆口襯套供料，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)。為完成塑件的主動脫模，選用4種脫模組織輔助脫模，分別為彎管抽芯組織、直管抽芯組織、內(nèi)收式抽芯組織、推桿推出脫模組織。模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃利用模架結(jié)構(gòu)空間，節(jié)約了材料成本。