智能物流處理方案，助力客戶輕松處理全注塑機及各個工位的自動化運送

 

項目背景

 

隨著全球工業(yè)發(fā)展與我國傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型晉級，在一些大中型企業(yè)車間，出產(chǎn)自動化逐步成熟，數(shù)字化、智能化水平不斷提升。但是在工廠內(nèi)部物流環(huán)節(jié)，還主要依托人力運送和人工叉車處理。隨著工業(yè)搬運機器人技術(shù)發(fā)展與廣泛應(yīng)用，給工廠內(nèi)部物流處理帶來了新的處理方案。

 

客戶課題

 

該客戶是醫(yī)療器械職業(yè)的知名企業(yè)。在該公司的注塑車間，因為原物流人員利用液壓叉車將各機臺出產(chǎn)的物料運送到機械手碼垛處入庫，再將空箱托盤運至線邊，線上操作人員按需取空箱。原辦法需求人工數(shù)量較大，每班至少需求3個物流人員，每3臺注塑機需求1個線上操作員，該車間當(dāng)時共有注塑機40余臺，后期規(guī)劃還需求增加注塑機100%?；谲囬g遠(yuǎn)距離、物料會集入庫難、運行道路大循環(huán)等狀況，客戶考慮經(jīng)過靈敏高效的SLAM激光導(dǎo)航三工位擔(dān)負(fù)動力滾筒式AGV及倉儲與物流環(huán)節(jié)智能化改造，來完成全注塑機及各個工位的自動化運送。

 

處理方案

 

依據(jù)現(xiàn)場狀況，柯工智能在本項目中，運用4臺SLAM激光導(dǎo)航三工位擔(dān)負(fù)動力滾筒式AGV、上位機辦理系統(tǒng)和EMS辦理系統(tǒng)相結(jié)合的整套處理方案，助力該客戶處理了全注塑機及各個工位的自動化運送的問題。

 

MES依據(jù)各注塑機出產(chǎn)節(jié)拍，滿箱之前提早呼叫AGV。AGV從庫房接駁兩個空箱到注塑機臺邊，到位后接一個滿箱，上一個空箱。再到下一個注塑機臺邊接一個滿箱，上一個空箱。運回庫房和機械手邊的滾筒對接下滿箱，再到空箱處接空箱。完成物料流轉(zhuǎn)，大大的提升了該企業(yè)出產(chǎn)功率，節(jié)省了大量的人工本錢，完成注塑機數(shù)字化車間全自動化出產(chǎn)運轉(zhuǎn)。

 

改進(jìn)前

現(xiàn)有物流運送狀況，每三臺注塑機配1個物流操作工，兩班出產(chǎn)，合計8個物流操作工，人均年薪酬福利待遇約為8萬元；另需4輛液壓叉車，每臺叉車估計費用0.5萬元，叉車作廢更新年限估計4年，每年物流產(chǎn)生費用約為77.8萬元。

 

操作流程：

人工運來空周轉(zhuǎn)箱，每逢注塑機臺出產(chǎn)滿一箱后，就由人工交流空滿箱繼續(xù)出產(chǎn)。一般狀況工人都是將托盤放在機臺邊，碼垛滿一個托盤以后，會集送到庫房機械手處入庫，存在機臺邊物料堆積的問題，因人工節(jié)奏不可控，功率也不能達(dá)到最大化，尤其是晚班。

 

改進(jìn)后

一期規(guī)劃12臺注塑機用AGV代替人工配送，投入AGV自動化運送上線方案后，每班1個物流操作工，兩班出產(chǎn)，合計2個物流操作工，人均年薪酬福利待遇約為8萬元；設(shè)備總投資為167萬元，包括三年維保，三年后估計維保費用總計4萬元/年；設(shè)備作廢更新年限估計10年，每年物流產(chǎn)生費用35.5萬元。二手注塑機回收?

 

操作流程：

AGV依據(jù)注塑機臺的開合模信號運行上線，每逢注塑機出產(chǎn)快滿箱時，AGV接駁兩個空箱，到機臺邊后，差不多出產(chǎn)一滿箱，AGV與運送線對接，接駁一個滿箱，再向前運行一個周轉(zhuǎn)箱位，運送一個空箱，交流兩個機臺的周轉(zhuǎn)箱后，AGV將兩個滿箱運送到庫房機械手處，與運送線對接入庫。AGV再向前運行接駁兩個空箱，執(zhí)行下一個任務(wù)或去充電等候任務(wù)。

 

給客戶帶來的價值 

 

1、經(jīng)過柯工智能物流處理方案，協(xié)助該客戶輕松處理了全注塑機及各個工位的對接運送的問題；

 

2、無需對車間現(xiàn)場進(jìn)行改造，并且節(jié)省了大量的人工本錢，大大降低了項目施行本錢；靈敏高效的處理方案，促進(jìn)了項目快速施行，為客戶創(chuàng)造了有利條件。