最全注塑機(jī)運用輔導(dǎo)，速度收藏！

 

注塑成型是一個循環(huán)的進(jìn)程，一個周期包括加料，塑化，打針，冷卻，取件。完結(jié)之后進(jìn)入下一個循環(huán)。在操作注塑機(jī)的時分涉及到控制鍵盤，電器控制體系和液壓體系三個操作，在打針壓力，速度，和加料動作，溫度監(jiān)控，壓力調(diào)理等選擇上要規(guī)范化，為了可以正確的操作注塑機(jī)和運用模具，防止因不正確的操作而引起設(shè)備及模具的損壞，確保注塑設(shè)備及模具的操作正確與規(guī)范，注塑機(jī)在運用的時分要注意以下幾點問題：

 

1、開機(jī)前必須進(jìn)行注塑機(jī)及輔機(jī)的各項點檢工作，確保設(shè)備屬于正常狀況（按L1設(shè)備運行記載要求），假如發(fā)現(xiàn)存在什么問題，應(yīng)該及時通知檢修人員。

 

2、翻開注塑機(jī)電源，模溫機(jī)電源，一般模溫設(shè)定為80℃，枯燥機(jī)電源（質(zhì)料需要80℃枯燥4h），冷水機(jī)電源，排風(fēng)扇等電源，開啟注塑機(jī)油泵馬達(dá) 螺桿開始升溫。

 

3、用擦油紙擦試模具分型面，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，型腔，斜導(dǎo)柱上面的油污，將潤滑脂涂于導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，斜導(dǎo)柱表面，防止模具在長期工作中磨損。

 

4、承認(rèn)模具狀況，查看是否有損傷，油路是否暢通,各管路銜接處是否銜接到位，是否有漏油現(xiàn)象。

 

5、各項溫度達(dá)到要求開始排料，將下料口擋板翻開，按下注塑機(jī)操作面板自動清料鍵，清料2-3次即可，清料完結(jié)后將噴嘴及模具唧嘴余料整理潔凈。

 

6、開始生產(chǎn)前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產(chǎn)，生產(chǎn)5-10后做首檢，首檢標(biāo)準(zhǔn)見QI。

 

7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。

 

8、在生產(chǎn)當(dāng)中需配戴手套產(chǎn)品取，防止湯傷。

 

9、當(dāng)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時不得隨意接觸設(shè)備活動位置，以免產(chǎn)生危險。

 

10、作業(yè)員在操作設(shè)備時，不能隨意更改注塑工藝參數(shù)，產(chǎn)品呈現(xiàn)質(zhì)量問題及時上報班組長。

 

11、停機(jī)十分鐘以上必須將料筒內(nèi)物料排空，并將螺桿置于保溫狀況。

 

12、在生產(chǎn)進(jìn)程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易呈現(xiàn)漏料堆料的狀況，注意經(jīng)常觀察，及時整理。

 

13、操作進(jìn)程中要隨時注意溫度，壓力的改變，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修補(bǔ)，恢復(fù)后在進(jìn)行運用。

 

14、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)間斷生產(chǎn)，及時報告檢驗員或班組長。

 

15、在生產(chǎn)進(jìn)程中要經(jīng)常查看枯燥器料桶內(nèi)塑膠質(zhì)料量，低于1∕2時及時加料，加料前查看質(zhì)料中有無異物及雜質(zhì)。

 

16、停機(jī)時將下料口擋板關(guān)閉，炮筒內(nèi)物料排空，關(guān)閉 炮筒加熱 注塑機(jī)馬達(dá) 模溫機(jī) 枯燥機(jī)（根據(jù)需要） 注塑機(jī) 排風(fēng)扇等電源。二手注塑機(jī)回收?

 

17、生產(chǎn)結(jié)束時將設(shè)備周圍及內(nèi)部料頭 料立清掃潔凈。

 

18、防止在模具翻開時，用射臺碰擊定模，以免定模掉落。

 

19、不得隨意拆開，更改，捆死各安全保護(hù)裝置。

 

20、修理人員修機(jī)時操作者禁絕脫崗。

 

以上是操作注塑機(jī)的一些注意事項，因為注塑周期自身很短，假如工藝條件掌握不好，就會有許多次品廢品，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，假如呈現(xiàn)了對制品不滿意的狀況，要調(diào)整工藝和手法，辯證的看待各種計劃，是要加溫仍是降溫，是要加料仍是減料，根據(jù)詳細(xì)的問題進(jìn)行分析，合理規(guī)范的運用注塑機(jī)。