型腔及型芯呈立體型面。

　　塑料零件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接形成的，這些復(fù)雜的三維曲面的加工比較困難，特別是對(duì)于型腔內(nèi)盲孔的內(nèi)型面的加工。如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅工人技術(shù)水平高，需要很多輔助工裝，而且加工周期長。

　　精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑料件的尺寸精度要求是IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1  m，相應(yīng)注塑機(jī)模具件的尺寸精度要求達(dá)到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1m以下。

　　光盤的激光記錄面粗糙度要達(dá)到鏡面加工水平的0.02-0.01m，這就要求模具的表面粗糙度在0.01m以下，長壽命的注塑機(jī)模具是提高效率、降低成本所必需的。目前注塑機(jī)模具的使用壽命一般要求在100萬次以上。

　　精密注塑機(jī)模具應(yīng)采用剛性模架，增加模板厚度，并增加支撐柱或錐形定位元件，防止模具受壓后變形，有時(shí)內(nèi)壓可達(dá)100MPa。

　　頂出裝置是影響產(chǎn)品變形和尺寸精度的重要因素，所以要選擇最佳的頂出點(diǎn)，使脫模各處均勻。高精度注塑機(jī)模具在結(jié)構(gòu)上大多采用鑲嵌式或全鑲嵌式結(jié)構(gòu)，這就要求模具零件的加工精度和互換性大大提高。二手注塑機(jī)回收

　　工藝流程長，制造時(shí)間緊。

　　對(duì)于注塑機(jī)件來說，大部分都是帶其他零件的完整產(chǎn)品，很多時(shí)候都是在等待注塑機(jī)件的匹配上市。由于對(duì)產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求高，以及樹脂材料的特性不同，模具制造完成后，需要反復(fù)試驗(yàn)和修改模具，使得開發(fā)和交付時(shí)間非常緊張。

　　異地設(shè)計(jì)、異地制造。

　　模具制造不是最終目的，最終的產(chǎn)品設(shè)計(jì)是用戶提出來的。模具廠家根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)制造模具，大多數(shù)情況下產(chǎn)品的注塑機(jī)生產(chǎn)也是在其他廠家。導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造、產(chǎn)品生產(chǎn)都在異地進(jìn)行。

　　專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合。

　　模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件生產(chǎn)。但是模具需要很多標(biāo)準(zhǔn)件，從模板到頂針，單靠一家廠商做不到也做不到。而且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備的使用極不均衡。