欠注也可以稱為填充不足，是指聚合物不能完全充滿模具型腔的各個(gè)角落現(xiàn)象。

產(chǎn)生欠注現(xiàn)象的原因及相關(guān)解決方案如下：

1、注塑機(jī)設(shè)備選擇不合理

在選擇注射機(jī)時(shí)，注射機(jī)的最大注塑機(jī)量應(yīng)該大于產(chǎn)品重量（包括制品、流道、飛邊等），要得到較好的效果，注塑機(jī)總量應(yīng)保證在最大注塑機(jī)量的85%以下。

2、聚合物流動(dòng)性能較差

針對(duì)這種情況，應(yīng)該在原料中增加適量的助劑，改善樹脂的流動(dòng)性能，同時(shí)，檢查原料中的再生料的比例，適當(dāng)減少用量。

或者考慮改進(jìn)模具的澆注系統(tǒng)，倒是設(shè)置澆道位置、擴(kuò)大澆口、流道和澆口尺寸以及采用較大的噴嘴等，從而改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷。

3、澆注系統(tǒng)實(shí)際不合理

合理的澆注系統(tǒng)考慮到澆口、流道的平衡，各個(gè)型腔內(nèi)的空腔體積要與澆口大小成正比，從而能夠使聚合物同時(shí)充滿各個(gè)型腔，同時(shí)澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設(shè)計(jì)方案。

對(duì)于澆口或流道小、薄、長的情況，熔料在流動(dòng)過程中壓力損失太大，流動(dòng)受阻，容易產(chǎn)生欠注現(xiàn)象，針對(duì)這種情況應(yīng)該擴(kuò)大流道截面和澆口面積，必要時(shí)可采取多點(diǎn)進(jìn)料的方法。

4、料溫、模溫太低

通常情況下，料溫與充模長度接近于正比例關(guān)系，較低的料溫會(huì)使熔體的流動(dòng)性能下降，使得充模長度縮短。當(dāng)確認(rèn)料溫較低時(shí)，應(yīng)檢查料筒加熱器是否完好并設(shè)法提高料筒溫度。

如果為了防止熔料分解，而不得不采取低溫注射時(shí)，可適當(dāng)提高料筒前部區(qū)段的溫度，或者加快注塑機(jī)的速度，減少聚合物冷卻的時(shí)間，但是同時(shí)應(yīng)該注意，注射速度過快可能引起熔體破裂而形成皺紋缺陷。

較低的模溫會(huì)導(dǎo)致熔融聚合物過早地冷卻，從而無法填充整個(gè)型腔。針對(duì)這種情況，應(yīng)該將模具加熱到滿足工藝要求的溫度，并且在注塑機(jī)初期，應(yīng)減少冷卻介質(zhì)的流量。如果模具溫度始終較低，應(yīng)該改變冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。二手注塑機(jī)回收

5、注塑機(jī)噴嘴溫度低

在注射過程中，噴嘴與模具直接接觸，由于模具溫度一般低于噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸后使噴嘴溫度下降，導(dǎo)致熔料在噴嘴處冷凝（又稱干尖）。

為防止冷料進(jìn)入型腔后立即凝固，阻塞后面的熱熔料無法充滿型腔，可以考慮在流道上開冷料穴，同時(shí)在開模時(shí)保證噴嘴與模具分開，減少模溫對(duì)噴嘴溫度的影響。

6、注塑機(jī)壓力、保壓不足

注塑機(jī)壓力與充模長度也接近于正比的關(guān)系，注塑機(jī)壓力小會(huì)造成充模長度短，出現(xiàn)欠注現(xiàn)象。

在這種情況下，可通過減慢射料桿前進(jìn)速度，適當(dāng)延長注射時(shí)間等辦法，來提高注射壓力。在注射壓力無法進(jìn)一步提高的情況下，也可通過適當(dāng)提高料溫（這時(shí)的料溫不至于使熔料分解）以降低熔料黏度，從而提高熔體流動(dòng)性能來補(bǔ)救。

此外，如果保壓時(shí)間太短，也會(huì)出現(xiàn)欠注現(xiàn)象。因此，選擇適當(dāng)?shù)谋簳r(shí)間（一般控制在30~120s，對(duì)于厚壁制品可適當(dāng)提高）可以防止欠注現(xiàn)象。與此同時(shí)，也應(yīng)該注意到，過長的保壓時(shí)間還會(huì)引起制品的自動(dòng)脫落的困難。

7、制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

當(dāng)制品在整體尺寸方面比例失調(diào)（例如厚度與長度不成比例），或者是制品形狀復(fù)雜且成型面積較大時(shí)，熔體很容易出現(xiàn)在塑件的薄壁處流動(dòng)受阻，出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象。因此在設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔體充模時(shí)的極限流動(dòng)長度有關(guān)。

充模過程中熔體極限流動(dòng)長度與塑件厚度的比值：

樹脂類別 極限流動(dòng)長度/厚度 樹脂類別 極限流動(dòng)長度/厚度

LDpe 280:1 PA 150:1

PP 250:1 pom 145:1

HKPE 230:1 PMMA 130:1

PS 200:1 PVC 100:1

abs 190:1 pc 90:1

在注塑機(jī)中，塑件的厚度一般為1~3mm，大型塑件的為3~6mm，通常塑件厚度超過8mm或者小于0.5mm都是對(duì)注塑機(jī)成型不利的。

此外，在復(fù)雜結(jié)構(gòu)塑件成型時(shí)，在工藝上也需要采用必要的措施，例如適當(dāng)調(diào)整流道布局，合理確定澆口位置，提高注射速度，提高模溫、料溫，選用流動(dòng)性能較好的樹脂等。

8、排氣不良

排氣不良會(huì)造成大量氣體殘留在模具型腔內(nèi)，從而受到流料的擠壓，產(chǎn)生較大的壓力，當(dāng)壓力大于注射壓力時(shí)，就會(huì)阻礙熔體的充模，導(dǎo)致欠注現(xiàn)象的發(fā)生。

針對(duì)這種現(xiàn)象，應(yīng)檢查冷料穴是否設(shè)置或者位置是否合理，對(duì)于深型腔模具，應(yīng)在發(fā)生欠注的部位設(shè)置排氣槽或排氣孔；排氣槽可以開在模具的分型面上，深度一般為0.02~0.04mm，寬度為5~10mm，而排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充模處。對(duì)于易揮發(fā)或者是含水量較大聚合物，應(yīng)該在注塑機(jī)前清除易揮發(fā)成分或進(jìn)行干燥處理。

利用改變模具系統(tǒng)工藝參數(shù)的方法，也可以改善排氣不良的現(xiàn)象。例如提高模溫、降低射速、減小合模力及加大模具間隙等措施。