注塑機(jī)液壓體系溫升過(guò)高的原因和防治

 

1、溫升過(guò)高的原因  

 

    （1）油箱容積太小，散熱面積不行，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過(guò)小  

 

    （2）按快進(jìn)速度挑選油泵容量的定量泵供油體系，在作業(yè)時(shí)會(huì)有大部分剩余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。  

 

    （3）體系中卸荷回路呈現(xiàn)毛病或因未設(shè)置卸荷回路，停止作業(yè)時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，發(fā)生溢流丟失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。  

 

    （4）體系管路過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，彎曲過(guò)多，部分壓力丟失和沿程壓力丟失大。  

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    （5）元件精度不行及安裝質(zhì)量差，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械沖突丟失大。  

 

    （6）合作件的合作空隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致空隙過(guò)大，內(nèi)、外走漏量大，形成容積失大，如泵的容積功率下降，溫升快。  

 

    （7）液壓體系作業(yè)壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高許多。有時(shí)是因密封過(guò)緊，或因密封件損壞、走漏增大而不得不調(diào)高壓力才能作業(yè)。 

 

    （8）氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。  

 

    （9）挑選油液的粘度不妥，粘度大粘性阻力大，粘度太小則走漏增大，兩種狀況均能形成發(fā)熱溫升。  二手注塑機(jī)回收?

 

 

 2、溫升過(guò)高的損害  

 

    （1）使機(jī)械發(fā)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其合作空隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓體系的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件作業(yè)質(zhì)量變差。  

 

    （2）使油的粘度下降，走漏添加，泵的容積功率和整個(gè)體系的功率會(huì)明顯下降。由于油的粘度下降，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，沖突阻力增大，導(dǎo)致磨損加重。  

 

    （3）使橡膠密封件變形，加速老化失效，下降密封性能及使用壽命，形成走漏。  

 

    （4）加速油液氧化變質(zhì)，并分出瀝青物質(zhì)，下降液壓油的使用壽命。分出物阻塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎典，甚至決裂等。  

 

    （5）使油的空氣分離壓下降，油中溶解空氣逸出，發(fā)生氣穴，致使液壓體系作業(yè)性能下降。  

 

    3、防治措施  

 

    （1）根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常查看、調(diào)整溢流閥的壓力，使之適可而止。  

 

    （2）合理挑選液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的狀況下，盡量選用低一點(diǎn)的粘度以削減粘度沖突丟失。  

 

    （3）改善運(yùn)動(dòng)件的光滑條件，以削減沖突丟失，有利于下降作業(yè)負(fù)荷、削減發(fā)熱。  

 

    （4）提高液壓元件和液壓體系的安裝質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制合作件的合作空隙和改善光滑條件。選用沖突系數(shù)小的密封材料和改善密封結(jié)構(gòu)，盡可能下降液壓缸的啟動(dòng)力,以下降機(jī)械沖突丟失所發(fā)生的熱量。  

 

    （5）必要時(shí)增設(shè)或加強(qiáng)冷卻能力