【原創(chuàng)】注塑機機頭漏料原因和措施
一：設(shè)備原因
射臺偏移。
保證頂桿，模具料嘴，坐臺射嘴堅持同一條軸線上。松動座臺定位螺栓，從頭校對上下左右差錯不超越0.1。
射出油缸漏油。
射臺油缸油封老化磨損存有縫隙，替換射出油缸密封。
打針時射臺向前移動。
射嘴太短和膠口套有縫隙，會發(fā)生大量溢料甚者是打空模具。替換射嘴或許調(diào)整射臺行程間隔。
打針時射臺向上翹起。
a射臺偏移，松動坐臺定位螺絲，從頭校對上下左右差錯不超越0.1。b模具上偏沒有定位環(huán)或許定位環(huán)卡偏，下模從頭裝置模具。
儲料不時射臺向后移動，
a電子閥的閥芯磨損，修補電器元件b座臺液壓閥增加單向閥。
噴嘴和射筒絲扣沒有扭緊。
在生產(chǎn)中，儲料和射料時少數(shù)溢出，加固噴嘴和射筒。二手注塑機回收
螺桿法蘭盤漏料。
法蘭和料筒的貼合面被腐蝕了，貼合后仍是有縫隙。替換新螺栓，拆下清洗從頭加工平面。
二：模具原因
模具沒有定位環(huán)模具料嘴沒有在中心線上或許定位環(huán)卡偏（沒有卡住注塑機定位圈上）
下模從頭裝置校對模具方位。
膠口套和射嘴沖突堆腫。
替換同規(guī)范射嘴或膠口套。
膠口套和射嘴沒有緊密貼合，射嘴的圓弧r角和膠口套的r角不配套。
替換同規(guī)范（r角共同）射嘴或許膠口套。
三：工藝原因
工藝調(diào)試背壓過大。
參數(shù)調(diào)校不妥，強壯的背壓在儲料時容易漏料和下料口結(jié)塊。從頭設(shè)定工藝參數(shù)。
工藝調(diào)試溫度過高。
a流動性增加，在生產(chǎn)中，膠口套和射嘴磨損，儲料時和成型時會少數(shù)遺料。
工藝調(diào)試溫度太低。
在打針時運用強壯的力沒有作用到模具中，射嘴加熱區(qū)域太小或許工藝參數(shù)設(shè)置不妥。
