熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個熱點(diǎn)方向。所謂熱流道成型是指從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料始終保持 熔融狀態(tài)，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。

理想的注塑系統(tǒng)應(yīng)形成密度一致的部件，不受所有的流 道，飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點(diǎn)，就必須維持材料在熱流道內(nèi)的熔融狀態(tài)，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系 統(tǒng)，或者稱為無流道模塑?；緛碇v，可以把熱集流管視為機(jī)筒和注塑機(jī)噴嘴的延伸部分。熱流道系統(tǒng)的作用就是把材料送到模內(nèi)的每一澆口。

熱流道技術(shù)又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規(guī)注塑成型經(jīng)常會有以下不利因素的出現(xiàn)：

1,充模困難。

2,薄壁大制件的變形。

3,澆道原材料的浪費(fèi)。

4,多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一。熱流道技術(shù)的出現(xiàn)，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處:

1節(jié)約原材料，降低成。

2縮短成型周期，提高機(jī)器效率。

3改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

4不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。

5可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品。

6提高自動化程度。

7可用針閥式澆口控制澆口封凍。

8多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。

9提高注塑制品表面美觀度。

但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外:

1 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)費(fèi)用高。

2開機(jī)需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開價廢品較多。

3出現(xiàn)熔體泄露，加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。二手注塑機(jī)回收

上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，格外需要注意，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件，熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。

熱流道是由熱流道板，噴嘴，加熱元件，溫控器四部分組成。

以上講了那么多熱流道的好處，那么是否每副模具都可以使用熱流道呢？答案是否定的。一般來說，熱流道技術(shù)只適用于塑料模具，而且也并不是每種塑料模具都適合的。