我們每天的日子中，都會接觸到各式各樣的塑膠制品。因其易于成型的特色，被廣泛應(yīng)用在各種日常物件中，這也帶動了注塑機需求高居不下。

 

隨著各式產(chǎn)品體積日漸輕薄的趨勢，傳統(tǒng)注塑機的溫控與射出速度顯然已難以滿意輕量化發(fā)展的需求，不僅如此，面臨節(jié)能環(huán)保認(rèn)識抬頭，怎么按照不同注塑成型制程的壓力與速度需求進行馬達操控，也成為了橡塑職業(yè)的重要課題。

 

關(guān)于含有插件的塑膠制品，立式注塑機擁有相對臥式注塑機的顯著優(yōu)勢，可應(yīng)用在3C產(chǎn)品、家電及包裝等職業(yè)，出產(chǎn)中憑借螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)塑膠注射入閉合的模腔內(nèi)固化定型。此外，為出產(chǎn)更薄型的塑膠零件并進步產(chǎn)品的重復(fù)精度與穩(wěn)定性，射速便顯得至關(guān)重要，通過進步射速下降流動阻力，防止塑膠原料受到模具冷卻而使得制品皮膚層較厚。二手注塑機回收

 

臺達于近期為華南地區(qū)某從事塑膠零件制造的業(yè)者供給了立式注塑機計劃，不僅導(dǎo)入渙散式架構(gòu)進步呼應(yīng)速度，更采用電混合系統(tǒng)，通過全電伺服操控射膠、儲料與轉(zhuǎn)盤軸進步射速，一起藉由油電伺服操控開合模、頂針及座進退建立更大鎖模力，雙雙統(tǒng)籌油壓與全電伺服的長處。

 

該計劃采用臺達主機型PC-Based 工業(yè)操控器PAC-MH1 系列操控溫度操控器，結(jié)合交流伺服驅(qū)動器 ASDA-A2 系列，帶動射座行進、射出、保壓及松退加料；隨后通過冷卻計時，以油壓鎖模開模并退出轉(zhuǎn)臺，再通過獨立頂針將已制成所需形狀的塑膠制品取出。不僅如此，此計劃也采用了HES油電伺服節(jié)能系統(tǒng)，利用伺服高呼應(yīng)的特性，在制程需求時進步轉(zhuǎn)速以滿意所需壓力要求，防止傳統(tǒng)注塑機持續(xù)全速轉(zhuǎn)形成不必要的電力耗費與油溫上升，達成節(jié)能效果，一起延長油壓元件的運用期限。