如何防止注塑機(jī)的油溫上升？

 

在注塑加工行業(yè)，油溫上升的問(wèn)題讓咱們很煩惱，油溫的上升不只會(huì)影響機(jī)器的作業(yè)，并且還會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)器使用的壽數(shù)。那咱們要怎樣預(yù)防注塑油溫的上升?咱們要從黏度指數(shù)、有無(wú)杰出的液壓散熱體系、黏度、其他歸納功能等方面來(lái)剖析。

 

 

 

1.黏度指數(shù)(VI)

 

 

 

該目標(biāo)較直接地反映了油品黏度隨溫度改動(dòng)而改動(dòng)的性質(zhì)，(即油的黏溫特性)，油的黏度指數(shù)較高，表示該種油的黏度隨溫度改動(dòng)而改動(dòng)的程度較小；反之，較大。二手注塑機(jī)回收?

 

 

 

國(guó)外聞名廠家的抗磨液壓油的黏度指數(shù)均為VI≥110，國(guó)產(chǎn)高級(jí)抗磨液壓油的黏度指數(shù)VI=95左右。而國(guó)外出產(chǎn)的的高黏度指數(shù)液壓油(HV)和多級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的黏度指數(shù)均為VI>140;國(guó)內(nèi)的則達(dá)不到該水平。

 

 

 

黏度指數(shù)降低將使油所習(xí)慣的環(huán)境溫度規(guī)模縮小，若非使用不行時(shí)，應(yīng)向油品廠家查詢相關(guān)資料，須對(duì)油的使用規(guī)模做恰當(dāng)調(diào)整，必要時(shí)還應(yīng)改動(dòng)設(shè)備的相關(guān)設(shè)定值(如極限溫度等)。

 

 

 

2.杰出的液壓油散熱體系

 

 

 

關(guān)于注塑機(jī)液壓油散熱體系(更確切地說(shuō)應(yīng)為液壓油溫控制體系)的改善，雖然各廠家采用的詳細(xì)方式有所不同，但基本思路卻是相同的,液壓油散熱器是否有污物阻塞，導(dǎo)致散熱功率下降，必要時(shí)清洗散熱器。

 

 

 

3.液壓油黏度

 

 

 

(ISO VG，黏度單位為mm2/s) 確定液壓油黏度的原則是，在考慮液壓回路作業(yè)溫度和功率的前提下，使(用于泵和馬達(dá)等元件)液壓油黏度處于最佳規(guī)模(16-36x10-6mm2/s);

 

 

 

與環(huán)境最低溫度對(duì)應(yīng)的短時(shí)間冷啟動(dòng)的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及對(duì)應(yīng)于短時(shí)間允許的最高走漏油溫90℃時(shí)的黏度≥10X10-6mm2/s。

 

 

 

4.其他歸納功能

 

 

 

因現(xiàn)代注塑機(jī)液壓體系的作業(yè)壓力較高(≥14MPa)，允許液壓油的最高作業(yè)油溫也較高(50℃左右)，所以為了確保在正常的換油周期內(nèi)液壓體系能正常作業(yè)，就要求為體系所選油的潤(rùn)滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負(fù)荷性等方面具有杰出的質(zhì)量。

 

 

 

尤其當(dāng)挑選代用油時(shí)，必須要注意滿意被代用油標(biāo)準(zhǔn)的要求。不然，在設(shè)備使用過(guò)程中可因油液質(zhì)量不合要求而出現(xiàn)體系過(guò)熱、損壞元件等嚴(yán)重問(wèn)題。