注塑機(jī)螺桿異響打滑，怎么辦？

 

注塑螺桿在加料口發(fā)生壓料困難時，或沿著機(jī)筒長度不能構(gòu)成滿足的粘著力以運(yùn)送物料，那么螺桿就發(fā)作了打滑現(xiàn)象。在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向運(yùn)送物料并撤退堆集物料預(yù)備下一次注塑時，螺桿也會發(fā)作打滑。

 

假如螺桿在預(yù)塑階段開端打滑，那么在螺桿持續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運(yùn)動會中止。一般螺桿打滑會導(dǎo)致物料在注塑之前發(fā)作降解，還會呈現(xiàn)短射、加工循環(huán)周期延長等制品質(zhì)量問題。 

 

螺桿呈現(xiàn)打滑的原因包含背壓太高、機(jī)筒后半段過熱或過冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗規(guī)劃不妥、料斗缺料或堵塞、樹脂濕潤、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細(xì)，使用的樹脂切開形狀欠安或是再生料。 

 

工藝參數(shù)的影響

 

機(jī)筒后段溫度低一般是形成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)機(jī)筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱緊縮過程中構(gòu)成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。假如沒有這一薄層，粒料就很難向前運(yùn)送。 

 

處于加料段內(nèi)的物料必須加熱到臨界溫度，才干發(fā)生關(guān)鍵的熔融膜層。但是常常是物料在機(jī)筒中逗留時間太短不能使聚合物到達(dá)該溫度。這種狀況的發(fā)作可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應(yīng)裝備較小的機(jī)筒和螺桿所形成的。逗留時間過短易形成聚合物熔融或混合不充分，從而會導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。 

 

現(xiàn)在介紹呈現(xiàn)該問題的兩個簡略處理辦法。從機(jī)筒末端開端加人少數(shù)物料進(jìn)行清洗，并且檢熔融溫度。假如逗留時間短，那么熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。第二種辦法是調(diào)查成型制品，假如發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。 

 

呈現(xiàn)螺桿打滑測驗(yàn)的解決辦法之一是，逐步提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉(zhuǎn)和撤退到達(dá)協(xié)調(diào)共同。有時不得不將機(jī)筒溫度提高到引薦設(shè)定值以上才干到達(dá)這一范圍。 二手注塑機(jī)回收

 

設(shè)置過高的背壓也會導(dǎo)致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。提高背壓設(shè)定值也就提高了進(jìn)入到物猜中的能量。假如背壓設(shè)定過高，那么螺桿也許不能發(fā)生滿足的向前運(yùn)送熔體壓力，以戰(zhàn)勝背壓的反壓，螺桿就會在某個方位旋轉(zhuǎn)不會撤退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對制品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機(jī)筒上的控制閥進(jìn)行調(diào)理。 

 

設(shè)備的影響

 

假如螺桿打滑原因是由于加工設(shè)備而不是工藝參數(shù)引起的，那么螺桿和機(jī)筒磨損就很有可能是問題關(guān)鍵。與加料段一樣，當(dāng)樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機(jī)筒壁上。當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，物料遭到剪切力后脫離機(jī)筒壁并向前方運(yùn)送。假如螺桿和機(jī)筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前運(yùn)送物料。假如懷疑設(shè)備存在有磨損，就應(yīng)該檢查螺桿和機(jī)筒，并查驗(yàn)兩者之間的配合空隙。假如螺桿和機(jī)筒的配合空隙超越規(guī)范值，應(yīng)該著手更換或者維修作業(yè)。 

 

螺桿規(guī)劃參數(shù)特別是緊縮比（加料段深度比均化段深度）對塑化均勻性起到至關(guān)重要的效果。加料段太淺(得到較小的緊縮比)會下降產(chǎn)量并會因喂料缺乏而形成螺桿打滑。各種樹脂的供貨商一般都有引薦注塑物料的最佳緊縮比。 

 

止逆環(huán)（單向閥）發(fā)作毛病也會導(dǎo)致螺桿打滑。當(dāng)螺桿在旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行塑化物料時,止逆環(huán)應(yīng)該處于前面(翻開)方位，接觸固定環(huán)座。假如止逆環(huán)是處于向后(閉合)狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時會有阻力。假如懷疑止逆環(huán)有問題應(yīng)立即替換。 

 

樹脂進(jìn)料斗也會是形成多種注塑螺桿打滑的原因地點(diǎn)。正確的料斗規(guī)劃是保證能穩(wěn)定運(yùn)送物料的關(guān)鍵，但這點(diǎn)經(jīng)常被忽略。一般來說，巨細(xì)均勻的新粒料在含有驟變緊縮區(qū)的方型料斗(底部突然變窄）中運(yùn)行杰出。但是，參加再生物料時就不是這種狀況。

 

通過再次粉碎粒料的形狀和巨細(xì)很不共同，這會影響到進(jìn)料的均勻性。進(jìn)料不連貫意味著螺桿不能保持熔體上均勻的運(yùn)送壓力，從而發(fā)生打滑。要解決這一問題，解決再生料與新粒料尺寸巨細(xì)的差異問題，可測驗(yàn)使用規(guī)劃有陡峭緊縮區(qū)（底部呈陡峭梯度狀）的圓形料斗。  

 

材料均勻性

 

正如上述所說，物料顆粒形狀和尺寸巨細(xì)會影響進(jìn)料的連貫性。粒料形狀欠安會引起螺桿加工功能下降、產(chǎn)量動搖以及螺桿打滑。形狀均勻的粒料在螺桿加料段能更嚴(yán)密的堆積在一起。在螺桿中的粒料越是被嚴(yán)密的堆積在一起，物料就有更多的時間在螺桿中熔融并向前運(yùn)送。形狀欠安的粒料會有更大的自由體積（粒料之間較低的容積密度或更多的真空區(qū)），并且進(jìn)料困難，形成螺桿呈現(xiàn)打滑。提高機(jī)筒后段溫度，可使物料更快開端熔融，熔體流取得的緊縮性更大。 

 

在加工尼龍等吸濕性材料時，濕潤也會導(dǎo)致螺桿打滑。不正確的物料枯燥會明顯下降機(jī)筒中材料粘度并發(fā)生水蒸汽，使螺桿難以向前運(yùn)送物料。應(yīng)該在枯燥料斗的底部使用濕度計(jì)丈量粒料的濕度值，并與材料供貨商引薦的濕度含量進(jìn)行讀數(shù)對比。