注塑工藝及塑膠產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷
注塑工藝是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的塑料成型方法，但在生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因，常常會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是根據(jù)搜索結(jié)果整理的一些常見(jiàn)的注塑工藝缺陷及其原因分析。
缺陷一：注塑不滿（缺膠）
原因分析：
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，例如澆口不平行或不在壁厚部位4。
模具排氣結(jié)構(gòu)不良4。
熔體中的雜質(zhì)或冷料阻塞流道4。
模具溫度未達(dá)到要求4。
原材料中雜質(zhì)或再生料過(guò)多4。
注塑機(jī)方面的問(wèn)題，如注射量不足、噴嘴堵塞、原料供應(yīng)不足等4。
成型操作方面的問(wèn)題，如模具溫度過(guò)低、注射壓力太低等4。
缺陷二：溢邊（飛邊、披鋒）
原因分析：
注塑壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂3。
注射速度過(guò)快，導(dǎo)致塑料未能完全充滿模腔，多余的塑料溢出并在分型線或模具密封面上形成薄薄的膠料6。
模具設(shè)計(jì)問(wèn)題，如分型面不平整或模具密封不良6。
注塑機(jī)方面的問(wèn)題，如注射壓力過(guò)大、噴嘴孔不合適等6。
缺陷三：色差
原因分析：
原材料方面的因素，包括色粉更換、塑膠材料牌號(hào)更改、定型劑更換等4。
原材料品種不同，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差4。
設(shè)備工藝原因，如料筒未清干凈、烘料斗有灰塵、模具有油污等4。
色粉本身的因素，有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變4。
缺陷四：熔接痕（紋）
原因分析：
塑料在模具內(nèi)匯合在一起時(shí)，交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋4。
塑件冷卻時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因3。
塑件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成3。
以上是一些常見(jiàn)的注塑工藝缺陷及其原因分析，通過(guò)了解這些缺陷及其產(chǎn)生的原因，可以在生產(chǎn)過(guò)程中采取相應(yīng)的措施來(lái)避免或減少這些缺陷的出現(xiàn)，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
