目前中國生產(chǎn)的注塑加工機(jī)械已可以滿足國內(nèi)的基本需要，但與世界先進(jìn)水平相比，中國注塑加工機(jī)械在質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品精度、自動(dòng)化程度等方面還有一定差距。作為重要的技術(shù)裝備，注塑MES應(yīng)用于包裝工業(yè)、電器電子信息工業(yè)、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、國防工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域，MES系統(tǒng)在國民經(jīng)濟(jì)中日益顯示出極為重要的作用。
01注塑行業(yè)痛點(diǎn)
Industry pain points
深挖注塑行業(yè)痛點(diǎn)，精準(zhǔn)打造針對(duì)性解決方案，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化帶來售后降本增效，幫助企業(yè)快速了解業(yè)務(wù)全流程、可視化生產(chǎn)數(shù)據(jù)、精益管理，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
注塑行業(yè)痛點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

• 生產(chǎn)效率低 ：注塑機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備未聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)管理缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐；
• 自動(dòng)化水平低 ：注塑企業(yè)生產(chǎn)管理依賴人力，無法做到生產(chǎn)執(zhí)行自動(dòng)化和生產(chǎn)管理智能化；
• 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化 ：現(xiàn)有注塑生產(chǎn)產(chǎn)線設(shè)備間缺乏協(xié)同集成，產(chǎn)品試模轉(zhuǎn)量產(chǎn)缺乏工藝轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)，耗時(shí)耗能；
• 管理力度弱 ：設(shè)備、生產(chǎn)制造和工藝品質(zhì)狀態(tài)可視性差，缺乏對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的綜合分析和統(tǒng)一管理；

02企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
Digital transformation
注塑企業(yè)，通過智能排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、倉儲(chǔ)管理、數(shù)據(jù)采集、物流控制等系統(tǒng)集成以及與智能硬件交互在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化，通過計(jì)劃、生產(chǎn)、資源的密切配合，從而確保決策者和各級(jí)管理者可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，做出準(zhǔn)確的判斷并制定快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速的修正、生產(chǎn)流程暢通、資源充分有效地得到利用，進(jìn)而最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率。二手注塑機(jī)回收
借助注塑行業(yè)解決方案，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

• 設(shè)備數(shù)據(jù)采集 ：助力注塑企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)裝備智能化，實(shí)現(xiàn)柔性制造；
• 生產(chǎn)在線監(jiān)控 ：注塑機(jī)實(shí)時(shí)在線監(jiān)視、遠(yuǎn)程診斷，同時(shí)對(duì)注塑機(jī)的利用率，故障，能耗進(jìn)行計(jì)算在線監(jiān)控；
• 全生命周期管理 ：企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，設(shè)備全生命周期追蹤，實(shí)現(xiàn)降本增效；
• 遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù) ：維修人員可通過PC或移動(dòng)APP遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)了解注塑機(jī)的運(yùn)行、故障、維修狀態(tài)，遠(yuǎn)程查看注塑機(jī)關(guān)鍵參數(shù)配置，指導(dǎo)維護(hù)人員消除故障。

03精選案例解讀
Case presentation
某塑料制品公司雖然有一定的規(guī)模和基礎(chǔ)，但存在企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新能力低、品牌效應(yīng)不明顯、行業(yè)創(chuàng)新能力與龐大的產(chǎn)業(yè)不匹配或支撐不足等問題，塑料加工行業(yè)還處在質(zhì)量型產(chǎn)業(yè)的初期，抗風(fēng)險(xiǎn)能力低。
業(yè)務(wù)痛點(diǎn)有以下內(nèi)外2個(gè)方面：

• 內(nèi)部運(yùn)營方面：企業(yè)業(yè)務(wù)流從接訂單一排計(jì)劃一生產(chǎn)一出入庫都是用人工統(tǒng)計(jì)來完成，沒有設(shè)備和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)過程處于黑匣子狀態(tài)，這給管理造成許多漏洞，造成生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過程信息不透明，造成管理效率低下和成本損失；
• 外部協(xié)同方面：企業(yè)在進(jìn)行訂單外協(xié)和物料采購中無法實(shí)時(shí)對(duì)外協(xié)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行有效的跟蹤管理，造成無法準(zhǔn)時(shí)交貨和產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵的問題；